الاهتمام بشراء آلة الحقن (1)

المخاطر الخمسة الرئيسية لارتفاع درجة الحرارة المفرط آلة حقن صب نكون: التشوه الحراري للآلة, انخفاض لزوجة الزيت, تشوه الأختام المطاطية, تسارع أكسدة الزيت وتدهوره, وانخفاض ضغط مكونات الهواء.
أحد المخاطر: التشوه الحراري للآلة
الأجزاء المتحركة ذات معاملات التمدد الحراري المختلفة في المكونات الهيدروليكية تكون عالقة بسبب صغر فجوات التوافق الخاصة بها, مما يسبب أعطال, التأثير على دقة نقل النظام الهيدروليكي, وتدهور جودة عمل الأجزاء.
ضرر اثنين: تقليل لزوجة الزيت
سيؤدي الارتفاع المفرط في درجة حرارة آلة التشكيل بالحقن إلى انخفاض لزوجة الزيت, زيادة التسرب, وستنخفض الكفاءة الحجمية للمضخة وكفاءة النظام بأكمله بشكل كبير. كلما انخفضت لزوجة الزيت, يصبح فيلم الزيت الخاص بالصمام المنزلق والأجزاء المتحركة الأخرى أرق ومقطعًا, وتزداد مقاومة الاحتكاك, مما يؤدي إلى زيادة التآكل.
خطر 3: تشوه الأختام المطاطية
سيؤدي ارتفاع درجة الحرارة المفرط لآلة التشكيل بالحقن إلى تشويه الأختام المطاطية, تسريع فشل الشيخوخة, تقليل أداء الختم وعمر الخدمة, وتسبب التسرب.
خطر 4: تسريع أكسدة وتدهور النفط
سيؤدي الارتفاع المفرط في درجة حرارة آلة التشكيل بالحقن إلى تسريع أكسدة الزيت وتدهوره, تترسب المواد البيتومينية, وتقليل عمر خدمة الزيت الهيدروليكي. تسد الرواسب فتحة التخميد ومنفذ الصمام الشقي, مما يتسبب في توقف صمام الضغط وعدم قدرته على الحركة, والأنبوب المعدني ممتد ومثني, أو حتى تمزق.
خطر 5: مما يؤدي إلى ضعف جودة عمل المكونات
سيؤدي الارتفاع المفرط في درجة حرارة آلة التشكيل بالحقن إلى تدهور جودة الأجزاء. سوف يهرب الهواء المذاب في الزيت, مما أدى إلى جيوب هوائية, مما سوف يقلل من أداء العمل للنظام الهيدروليكي. يجب أن تكون درجة حرارة العمل المثالية للنظام الهيدروليكي بين 45 درجات و 50 درجات. والسبب هو أن النظام الهيدروليكي مصمم وفقاً لزوجة زيت الضغط المختارة ولكن اللزوجة سوف تتغير مع درجة حرارة الزيت, مما سيؤثر على العمل في النظام. عناصر, مثل اسطوانات الزيت, الصمامات الهيدروليكية, إلخ., تقليل دقة التحكم وحساسية الاستجابة, وخاصة بالنسبة لآلات الحقن الدقيقة. في نفس الوقت, إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا, سوف يؤدي ذلك إلى تسريع شيخوخة الختم ويتسبب في تصلبه وتشققه. إذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدًا, سيتم استهلاك طاقة المعالجة وستنخفض سرعة التشغيل. وبالتالي, فمن الضروري إيلاء اهتمام وثيق لدرجة حرارة العمل للزيت الهيدروليكي. هناك أسباب عديدة لارتفاع درجة حرارة الزيت, لكن أغلبها يكون بسبب عطل دائرة الزيت أو عطل نظام التبريد.
(1) وفق متطلبات الحمل المختلفة, قم بفحص وضبط ضغط صمام الفائض بشكل متكرر لجعله صحيحًا.
(2) اختر الزيت الهيدروليكي بشكل معقول, وخاصة لزوجة الزيت. عندما تسمح الظروف بذلك, حاول استخدام لزوجة أقل لتقليل فقدان احتكاك اللزوجة.
(3) تحسين ظروف التشحيم للأجزاء المتحركة لتقليل فقد الاحتكاك, مما يساعد على تقليل عبء العمل والتدفئة.
(4) تحسين جودة التجميع ودقة المكونات الهيدروليكية والأنظمة الهيدروليكية, رقابة صارمة على إزالة الأجزاء المطابقة وتحسين ظروف التشحيم. استخدام مواد مانعة للتسرب ذات معامل احتكاك صغير وبنية مانعة للتسرب محسنة لتقليل قوة انطلاق الأسطوانة الهيدروليكية قدر الإمكان لتقليل الحرارة الناتجة عن فقدان الاحتكاك الميكانيكي.
(5) إضافة أجهزة التبريد عند الضرورة. بشكل عام, يتمتع معظم العملاء الذين شاركوا في صناعة القولبة بالحقن لسنوات عديدة بالقدرة على الحكم بأنفسهم واختيار آلة التشكيل بالحقن المناسبة للإنتاج. لكن, في بعض الحالات, قد يحتاج العميل إلى مساعدة الشركة المصنعة ليقرر أي آلة قولبة بالحقن يجب استخدامها, أو حتى العميل قد يكون لديه عينة أو فكرة المنتج فقط, ثم اسأل الشركة المصنعة عما إذا كان يمكن إنتاج الماكينة أو النموذج الذي تتم مقارنته. متكافئ.
بالإضافة الى, قد تحتاج بعض المنتجات الخاصة إلى أجهزة خاصة مثل مراكم الضغط, حلقات مغلقة, ضغط الحقن, إلخ., لتكون أكثر كفاءة في الإنتاج. يمكن ملاحظة أن كيفية تحديد آلة التشكيل بالحقن المناسبة للإنتاج هي مسألة مهمة للغاية. يتم توفير المعلومات التالية للقراء’ مرجع.
العوامل الهامة التي تؤثر عادة على اختيار آلة حقن تشمل القوالب, منتجات, بلاستيك, متطلبات الصب, إلخ. وبالتالي, يجب جمع المعلومات التالية أو إتاحتها قبل الاختيار:
حجم القالب (العرض, ارتفاع, سماكة), وزن, تصميم خاص, إلخ.;
نوع وكمية المواد البلاستيكية المستخدمة (مادة خام مفردة أو مواد بلاستيكية متعددة);
حجم المظهر (الطول, العرض, ارتفاع, سماكة), وزن, إلخ. من المنتج المصبوب بالحقن; متطلبات الصب, مثل شروط الجودة, سرعة الإنتاج, إلخ.

بعد الحصول على المعلومات أعلاه, يمكنك اتباع الخطوات أدناه لاختيار المناسب آلة حقن صب:
1. حدد النموذج الصحيح: يتم تحديد الطراز والمجموعة حسب المنتج والبلاستيك.
نظرًا لوجود أنواع عديدة من ماكينات القولبة بالحقن, من الضروري التحديد الصحيح لآلة أو سلسلة القولبة بالحقن التي يجب إنتاج المنتج منها في البداية, مثل اللدائن الحرارية العامة أو المواد الخام الباكليت أو المواد الخام PET. اللون, لونين, متعدد الألوان, الطبقة البينية أو لون مختلط, إلخ. بالإضافة الى, تتطلب بعض المنتجات شروطًا مثل الثبات العالي (حلقة مغلقة), دقة عالية, سرعة تصوير فائقة, ارتفاع ضغط التسديد, أو الإنتاج السريع (متعدد الحلقات), ويجب أيضًا اختيار السلسلة المناسبة للإنتاج.
يمكن إخمادها: حدد ما إذا كان ملف “المسافة الداخلية للعمود الكبير”, “سمك القالب”, “الحد الأدنى لحجم القالب” و “حجم لوحة القالب” الجهاز مناسب وفقًا لحجم القالب لتأكيد ما إذا كان يمكن إخماد القالب.
يجب أن يكون عرض القالب وارتفاعه أصغر من أو على الأقل جانب واحد أصغر من المسافة الداخلية للعمود الكبير;
يجب أن يكون عرض القالب وارتفاعه ضمن نطاق حجم لوحة القالب;
يجب أن يكون سمك القالب بين سمك القالب لآلة التشكيل بالحقن;
يجب أن يتوافق عرض القالب وارتفاعه مع الحد الأدنى لحجم القالب الموصى به من قبل آلة التشكيل بالحقن, ولن تعمل إذا كانت صغيرة جدًا;
3. يحصل على: يحدد القالب والمنتج النهائي ما إذا كان “ضربة فتح القالب” و “ضربة العفن” كافية لإخراج المنتج النهائي.
يجب أن يكون شوط فتح القالب أكثر من ضعف ارتفاع المنتج النهائي على الأقل في اتجاه فتح وإغلاق القالب, ويجب تضمين طول ذرب;
يجب أن تكون ضربة القالب الداعم كافية لإخراج المنتج النهائي;
4. قابل للقفل: حمولة “تحامل القوة” يتم تحديده بواسطة المنتج والبلاستيك.
عندما يتم حقن المواد الخام في تجويف القالب بضغط عالٍ, يتم إنشاء قوة دعم العفن. وبالتالي, يجب أن توفر وحدة التثبيت لآلة التشكيل بالحقن ما يكفي “تحامل القوة” لمنع فتح القالب. يتم حساب متطلبات قوة التثبيت على النحو التالي:
احسب المساحة المتوقعة للمنتج النهائي في اتجاه قالب التبديل من الحجم المظهري للمنتج النهائي;
قوة دعم القالب = المساحة المتوقعة للمنتج النهائي في اتجاه قالب التبديل (سم 2) × عدد تجاويف القالب × الضغط في القالب (كجم / سم 2);
يختلف الضغط في القالب باختلاف المواد الخام, عموما 350 ~ 400 كجم / سم 2 للمواد الخام;
يجب أن تكون قوة التثبيت للآلة أكبر من قوة التثبيت, وحفاظا على السلامة, عادة ما تكون قوة لقط الجهاز 1.17 مرات أكبر من قوة لقط;
عند هذه النقطة, تم تحديد مواصفات وحدة التثبيت بشكل أولي, وقد تم تحديد حمولة النموذج تقريبًا, ومن ثم يجب تنفيذ الخطوات التالية للتأكد من أن وحدة الحقن ذات قطر لولبي يلبي المتطلبات.
5. حقن كامل: تحديد المطلوب “حجم الحقن” من وزن المنتج النهائي وعدد تجاويف القالب واختيار المناسب “قطر المسمار”.
لحساب وزن المنتج النهائي, عدد تجاويف العفن (قالب واحد وعدة تجاويف) يجب النظر فيها;
من أجل الاستقرار, يجب أن يكون حجم الحقن أكبر من 1.35 أضعاف وزن المنتج النهائي, هذا هو, يجب أن يكون وزن المنتج النهائي في حدود 75% من حجم الحقن;
6. حقن جيد: شروط مثل “نسبة ضغط المسمار” و “ضغط الحقن” يتم تحديدها بواسطة البلاستيك. تتطلب بعض اللدائن الهندسية ضغط حقن أعلى وتصميم مناسب لنسبة ضغط اللولب للحصول على تأثيرات تشكيل أفضل. وبالتالي, من أجل جعل لقطة المنتج النهائي أفضل, يجب أيضًا مراعاة احتياجات ضغط الحقن ونسبة الضغط عند اختيار المسمار. .
بشكل عام, يمكن أن يوفر المسمار ذو القطر الأصغر ضغط حقن أعلى.
7. صوّر بسرعة: وتأكيد “سرعة اطلاق النار”.
تتطلب بعض المنتجات معدل حقن عاليًا وحقنًا سريعًا لتشكيل قالب مستقر, مثل المنتجات الرقيقة للغاية. في هذه الحالة, قد يكون من الضروري تأكيد ما إذا كان معدل الحقن ومعدل الحقن في الماكينة كافيين, وما إذا كانت بحاجة إلى أن تكون مجهزة بمراكم ضغط, التحكم في الحلقة المغلقة والأجهزة الأخرى. بشكل عام, تحت نفس الظروف, عادة ما يكون للمسمار الذي يمكن أن يوفر ضغط حقن أعلى سرعة طلقة أقل, على العكس تماما, عادةً ما يكون للمسمار الذي يمكن أن يوفر ضغطًا أقل سرعة تسديد أعلى. وبالتالي, عند اختيار قطر المسمار, حجم الحقن, ضغط الحقن ومعدل الحقن (سرعة الحقن) بحاجة إلى أن يتم النظر فيها واختيارها.
بالإضافة الى, يمكن أيضًا استخدام تصميم متعدد الحلقات لتقصير وقت التشكيل مع الإجراءات المركبة المتزامنة.

إذا كان لديك أي أسئلة حول صب الحقن ,من فضلك لا تتردد في السؤال فريق FLYSE,سنقدم لك أفضل خدمة！