injektmaŝino aĉetanta atenton (1)

La kvin ĉefaj danĝeroj de troa temperaturo altiĝo de la injekta muldilo estas: termika deformado de la maŝino, reduktita oleoviskozeco, deformado de kaŭĉukaj sigeloj, akcelita oleooksidado kaj difekto, kaj reduktita aerkomponenta premo.
Unu el la danĝeroj: termika deformado de la maŝino
La movaj partoj kun malsamaj koeficientoj de termika ekspansio en la hidraŭlikaj komponentoj estas blokitaj pro siaj pli malgrandaj konvenaj interspacoj., kaŭzante misfunkciojn, influante la transdono-precizecon de la hidraŭlika sistemo, kaj malbonigante la laborkvaliton de la partoj.
Malutilu du: redukti la viskozecon de la oleo
Troa temperaturaltiĝo de la injektomuldmaŝino kaŭzos la viskozecon de la oleo malpliiĝi, pliigi la elfluon, kaj la volumetra efikeco de la pumpilo kaj la efikeco de la tuta sistemo estos signife reduktitaj. Ĉar la viskozeco de la oleo malpliiĝas, la oleofilmo de la glitanta valvo kaj aliaj moviĝantaj partoj fariĝas pli maldika kaj tranĉita, kaj la frota rezisto pliiĝas, rezultigante pliigitan eluziĝon.
Danĝero 3: Deformado de kaŭĉukaj sigeloj
Troa temperaturaltiĝo de la injekta muldmaŝino misformos la kaŭĉukajn sigelojn, akceli la maljuniĝan fiaskon, redukti la sigelan rendimenton kaj servodaŭron, kaj kaŭzi elfluon.
Danĝero 4: Akceli la oksigenadon kaj difekton de oleo
Troa temperaturaltiĝo de la injekta muldmaŝino akcelos la oksigenadon kaj difekton de la oleo, precipitaj bitumaj substancoj, kaj redukti la servodaŭron de la hidraŭlika oleo. La precipitaĵoj blokas la malseketigantan orificion kaj la fendan valvan havenon, igante la premvalvon iĝi blokita kaj nekapabla moviĝi, kaj la metala tubo estas etendita kaj fleksita, aŭ eĉ krevis.
Danĝero 5: Kondukante malbonan laborkvaliton de komponantoj
Troa temperaturaltiĝo de la injektomuldmaŝino kaŭzos la kvaliton de la partoj difekti. La solvita aero en la oleo eskapos, rezultigante aerpoŝojn, kiu reduktos la laboran agadon de la hidraŭlika sistemo. La ideala labortemperaturo de la hidraŭlika sistemo devus esti inter 45 gradoj kaj 50 gradoj. La kialo estas, ke la hidraŭlika sistemo estas desegnita laŭ elektita prema oleoviskozeco.Sed la viskozeco ŝanĝiĝos kun la oleotemperaturo., kiu influos la laboron en la sistemo. Komponentoj, kiel ekzemple oleocilindroj, hidraŭlikaj valvoj, ktp., reduktu kontrolo-precizecon kaj respondsentemon, precipe por precizecaj injektaj maŝinoj. Samtempe, se la temperaturo estas tro alta, ĝi akcelos la maljuniĝon de la sigelo kaj kaŭzos ĝin malmoliĝi kaj fendetiĝi.Se la temperaturo estas tro malalta, la pretiga energio estos konsumita kaj la operacia rapideco estos reduktita. Tial, necesas tre atenti la labortemperaturon de hidraŭlika oleo. Estas multaj kialoj por la alta oleotemperaturo, sed la plej multaj el ili ŝuldiĝas al la fiasko de la oleo-cirkvito aŭ al la fiasko de la malvarmiga sistemo.
(1) Laŭ malsamaj ŝarĝpostuloj, ofte kontrolu kaj ĝustigu la premon de la superflua valvo por fari ĝin ĝuste.
(2) Elektu hidraŭlikan oleon prudente, precipe la oleoviskozeco. Kiam kondiĉoj permesas, provu uzi pli malaltan viskozecon por redukti viskozecan frikcioperdon.
(3) Plibonigu la lubrikadkondiĉojn de movaj partoj por redukti frotan perdon, kiu estas favora al redukto de laborŝarĝo kaj hejtado.
(4) Plibonigu la asemblean kvaliton kaj precizecon de hidraŭlikaj komponantoj kaj hidraŭlikaj sistemoj, strikte kontroli la forigon de kongruaj partoj kaj plibonigu lubrikadkondiĉojn. La uzo de sigelaj materialoj kun malgranda frota koeficiento kaj plibonigita sigela strukturo por redukti la komencan forton de la hidraŭlika cilindro kiel eble plej multe por redukti la varmecon generitan de la mekanika frota perdo..
(5) Aldonu malvarmigajn aparatojn kiam necese. Ĝenerale parolante, la plej multaj el la klientoj, kiuj okupiĝas pri la injektomulda industrio dum multaj jaroj, havas la kapablon juĝi per si mem kaj elekti la taŭgan injektan muldan maŝinon por produkti.. Tamen, kelkfoje, la kliento eble bezonas la helpon de la fabrikanto por decidi kiun injektan maŝinon uzi, aŭ eĉ la kliento povas havi nur la produktan specimenon aŭ ideon, kaj tiam demandu al la fabrikanto ĉu la maŝino povas esti produktita aŭ kiu modelo estas komparata. Taŭga.
Krome, iuj specialaj produktoj eble bezonas specialajn aparatojn kiel ekzemple premakumuliloj, fermitaj bukloj, injekta kunpremo, ktp., esti pli efike produktata. Videblas, ke kiel determini la taŭgan produktan injektan maŝinon produkti estas tre grava afero. La sekvaj informoj estas provizitaj por legantoj’ referenco.
La gravaj faktoroj kiuj kutime influas la elekton de an injekta maŝino inkluzivas muldilojn, produktoj, plastoj, muldaj postuloj, ktp. Tial, la jenaj informoj devas esti kolektitaj aŭ haveblaj antaŭ ol elekti:
Grandeco de ŝimo (larĝo, alteco, dikeco), pezo, speciala projektado, ktp.;
La tipo kaj kvanto de plastoj uzataj (unuopa krudaĵo aŭ multoblaj plastoj);
La apero grandeco (longeco, larĝo, alteco, dikeco), pezo, ktp. de la injekta muldita produkto; muldaj postuloj, kiel ekzemple kvalitkondiĉoj, produkta rapido, ktp.

Post akiri la suprajn informojn, vi povas sekvi la paŝojn sube por elekti taŭgan injekta muldilo:
1. Elektu la ĝustan modelon: La modelo kaj serio estas determinitaj per la produkto kaj plasto.
Ĉar ekzistas multaj specoj de injektaj maŝinoj, necesas ĝuste determini de kiu injekta muldmaŝino aŭ serio la produkto devas esti produktita komence, kiel ĝeneralaj termoplastoj aŭ bakitaj krudaĵoj aŭ PET-krudaĵoj. Koloro, dukolora, multkolora, intertavolo aŭ miksita koloro, ktp. Krome, iuj produktoj postulas kondiĉojn kiel alta stabileco (fermita buklo), alta precizeco, ultra-alta pafa rapideco, alta pafa premo, aŭ rapida produktado (multi-buklo), kaj taŭgaj serioj ankaŭ devas esti elektitaj por produktado.
Ĝi povas esti demetita: Determinu ĉu la “Granda Kolumno Interna Distanco”, “Muldila Dikeco”, “Ŝimo Minimuma Grandeco” kaj “Die Plato Grandeco” de la maŝino taŭgas laŭ la muldila grandeco por konfirmi ĉu la muldilo povas esti demetita.
La larĝo kaj alteco de la ŝimo devas esti pli malgrandaj ol aŭ almenaŭ unu flanko pli malgranda ol la interna distanco de la granda kolono;
La larĝo kaj alteco de la ŝimo devas esti ene de la grandeco de la ŝimo-plato;
La dikeco de la muldilo devas esti inter la muldila dikeco de la injekta muldmaŝino;
La larĝo kaj alteco de la muldilo devas renkonti la minimuman muldilon rekomenditan de la injekta muldmaŝino, kaj ĝi ne funkcios se ĝi estas tro malgranda;
3. Akiri: La ŝimo kaj la preta produkto determinas ĉu la “ŝimo malfermanta baton” kaj “ŝimo bato” sufiĉas por elpreni la pretan produkton.
La muldila malferma streko devas esti almenaŭ pli ol duoble la alteco de la preta produkto en la direkto de malfermi kaj fermi la ŝimon., kaj la longo de la ŝprucero devas esti inkluzivita;
La bato de la subtena ŝimo devas sufiĉi por elĵeti la pretan produkton;
4. Ŝlosebla: La tunaro de “kunprema forto” estas determinita de la produkto kaj plasto.
Kiam la krudmaterialoj estas injektitaj en la muldan kavon ĉe alta premo, ŝimo-subtenanta forto estas generita. Tial, la kroĉa unuo de la injekta muldilo devas provizi sufiĉe “kunprema forto” por malebligi la ŝimon malfermiĝi. La kalkulo de la bezona forto estas kiel sekvas:
Kalkulu la projektitan areon de la preta produkto en la direkto de la ŝaltila muldilo de la aspekto grandeco de la preta produkto;
Die subtena forto = projekciita areo de la preta produkto en la direkto de la ŝaltilo (cm2) × nombro de ŝimaj kavoj × premo en la ŝimo (kg / cm2);
La premo en la ŝimo varias laŭ la krudaĵoj, ĝenerale 350~400kg/cm2 por krudaĵoj;
La kramforto de la maŝino devas esti pli granda ol la kramforto, kaj por sekureco, la kunprema forto de la maŝino kutime estas 1.17 fojojn pli grandaj ol la premforto;
Nun, la specifoj de la fiksa unuo estis antaŭe determinitaj, kaj la tunaro de la modelo estis proksimume difinita, kaj tiam la sekvaj paŝoj devas esti efektivigitaj por konfirmi, kiu injekta unuo havas ŝraŭban diametron, kiu plenumas la postulojn.
5. Plena injekto: Determinu la bezonatan “injekta volumo” el la pezo de la finita produkto kaj la nombro de ŝimaj kavoj kaj elektu la taŭgan “ŝraŭba diametro”.
Por kalkuli la pezon de la preta produkto, la nombro da muldaj kavoj (unu ŝimo kaj pluraj kavoj) estos konsiderata;
Por stabileco, la injekta volumo devas esti pli ol 1.35 fojojn la pezo de la finita produkto, tio estas, la pezo de la preta produkto devas esti ene 75% de la injekta volumo;
6. Bona injekto: La kondiĉoj kiel ekzemple “ŝraŭba kunprema proporcio” kaj “injektopremo” estas determinitaj de la plasto. Iuj inĝenieraj plastoj postulas pli altan injektan premon kaj taŭgan ŝraŭban densigan rilaton por havi pli bonajn muldajn efikojn. Tial, por plibonigi la finitan produkton, la bezonoj de injekta premo kaj densiga proporcio ankaŭ devas esti konsiderataj kiam vi elektas la ŝraŭbon. .
Ĝenerale parolante, ŝraŭbo kun pli malgranda diametro povas disponigi pli altan injektan premon.
7. Pafu rapide: kaj konfirmi la “pafa rapideco”.
Iuj produktoj postulas altan injektoftecon kaj rapidan injekton por formi stabilan muldigon, kiel ultra-maldikaj produktoj. Tiuokaze, eble necesas konfirmi ĉu la injekta rapideco kaj injekta indico de la maŝino sufiĉas, kaj ĉu ĝi devas esti ekipita per premaj akumuliloj, fermitcikla kontrolo kaj aliaj aparatoj. Ĝenerale parolante, sub la samaj kondiĉoj, la ŝraŭbo kiu povas disponigi pli altan injektan premon kutime havas pli malaltan pafrapidecon, male, la ŝraŭbo kiu povas disponigi pli malaltan pafpremon kutime havas pli altan pafrapidecon. Tial, kiam vi elektas la ŝraŭban diametron, la injektokvanto, injektopremo kaj injektofteco (injekta rapido) bezonas esti krucpripensita kaj elektita.
Krome, multi-bukla dezajno ankaŭ povas esti uzata por mallongigi la muldan tempon per sinkronigitaj kunmetitaj agoj.

Se vi havas demandojn pri injekta muldado ,bonvolu demandi FLYSE-teamo,ni donos al vi plej bonan servon!