注射机购买注意力 (1)

7月 26, 2021

温升过高的五大危害 注塑机 是: 机器热变形, 油粘度降低, 橡胶密封件变形, 油品加速氧化变质, 并降低空气成分压力.
危害之一: 机器热变形
液压元件中不同热膨胀系数的运动部件因配合间隙较小而被卡住, 造成故障, 影响液压系统的传动精度, 并降低零件的工作质量.
伤害二: 降低油的粘度
注塑机温升过高会导致机油黏度下降, 增加泄漏, 并且泵的容积效率和整个系统的效率都会显着降低. 随着机油粘度的降低, 滑阀和其他运动部件的油膜变薄并被切割, 并且摩擦阻力增大, 导致磨损增加.
冒险 3: 橡胶密封件的变形
注塑机温升过高会使橡胶密封圈变形, 加速老化失效, 降低密封性能和使用寿命, 并造成泄漏.
冒险 4: 加速油品氧化变质
注塑机温升过高会加速油的氧化变质, 沉淀沥青物质, 并降低液压油的使用寿命. 沉淀物堵塞阻尼孔口和狭缝阀口, 导致压力阀被卡住而无法移动, 金属管被拉伸和弯曲, 甚至破裂.
冒险 5: 导致零部件工作质量差
注塑机温升过高会导致零件质量恶化. 油中溶解的空气会逸出, 导致气穴, 会降低液压系统的工作性能. 液压系统的理想工作温度应介于 45 学位和 50 度数. 原因是液压系统是根据选定的压力油粘度来设计的。但是粘度会随着油温的变化而变化, 这将影响系统中的工作. 成分, 比如油缸, 液压阀, 等等。, 降低控制精度和响应灵敏度, 特别适用于精密注塑机. 同时, 加热部分, 会加速密封件的老化，导致其硬化、开裂。如果温度过低, 处理能量会被消耗，运行速度会降低. 所以, 需要密切关注液压油的工作温度. 油温高的原因有很多, 但大多是由于油路故障或冷却系统故障.
(1) 根据 不同的负载要求, 经常检查和调整溢流阀的压力，使其恰到好处.
(2) 合理选择液压油, 特别是油的粘度. 当条件允许时, 尽量使用较低的粘度以减少粘度摩擦损失.
(3) 改善运动部件的润滑条件，减少摩擦损失, 有利于减轻工作负荷和发热.
(4) 提高液压元件和液压系统的装配质量和精度, 严格控制配合件间隙，改善润滑条件. 采用摩擦系数小的密封材料和改进的密封结构，尽可能减小液压缸的启动力，减少机械摩擦损失产生的热量.
(5) 必要时添加冷却装置. 通常来说，一般来说, 从事注塑行业多年的客户大多有能力自行判断，选择合适的注塑机生产. 然而, 在某些情况下, 客户可能需要制造商的帮助来决定使用哪种注塑机, 甚至客户可能只有产品样品或想法, 然后问厂家这个机器能不能生产或者比的是什么型号. 合适的.
此外, 一些特殊产品可能需要特殊装置，如蓄压器, 闭环, 注射压缩, 等等。, 更高效地生产. 可见，如何确定合适的注塑机进行生产是一个极其重要的问题. 为读者提供以下信息’ 参考.
通常影响选择的重要因素注塑机包括模具, 产品, 塑料, 成型要求, 等等. 所以, 在做出选择之前，必须收集或提供以下信息:
模具尺寸 (宽度, 高度, 厚度), 重量, 特殊设计, 等等。;
使用塑料的类型和数量 (单一原材料或多种塑料);
外观尺寸 (长度, 宽度, 高度, 厚度), 重量, 等等. 注塑产品的; 成型要求, 比如质量条件, 生产速度, 等等.

获得以上信息后, 您可以按照以下步骤选择合适的 注塑机:
1. 选择合适的型号: 型号和系列由产品和塑料决定.
由于注塑机的种类很多, 需要从一开始就正确确定产品应该从哪个注塑机或系列生产, 如一般热塑性塑料或电木原料或PET原料. 颜色, 双色, 多色的, 夹层或混色, 等等. 此外, 有些产品需要高稳定性等条件 (闭环), 高精准度, 超高拍摄速度, 高射压, 或快速生产 (多回路), 还必须选择合适的系列进行生产.
可以放下: 确定是否 “大立柱内距”, “模具厚度”, “模具最小尺寸” 和 “模板尺寸” 机器的大小根据模具大小来确定是否可以放下模具.
模具的宽度和高度必须小于或至少一侧小于大柱的内距;
模具的宽度和高度应在模板尺寸范围内;
模具厚度必须介于注塑机模具厚度之间;
模具的宽度和高度必须满足注塑机建议的最小霉菌尺寸, 太小就不行了;
3. 获得: 模具和成品决定是否 “开模行程” 和 “模具行程” 足以取出成品.
开模行程必须至少为成品开合模方向高度的两倍以上, 并且必须包括浇道的长度;
托模行程必须足以顶出成品;
4. 可锁定: 吨位 “模具常见问题” 由产品和塑料决定.
当原材料在高压下注入模具型腔时, 产生模具支撑力. 所以, 注塑机的合模单元必须提供足够的 “模具常见问题” 防止模具被打开. 合模力要求计算如下:
从成品外观尺寸计算出成品在开关模具方向的投影面积;
模具支撑力=成品在开关模具方向的投影面积 (厘米2) × 模腔数 × 模内压力 (公斤/平方厘米);
模具内的压力随原材料的不同而变化, 原料一般为350～400kg/cm2;
机器的锁模力必须大于锁模力, 并且为了安全, 机器的锁模力通常为 1.17 倍于夹紧力;
这一点, 合模单元规格已初步确定, 并且模型的吨位已经大致确定, 然后必须执行以下步骤来确认哪个注射单元的螺杆直径符合要求.
5. 全注塑: 确定所需 “注射量” 从成品的重量和模腔的数量，选择合适的 “螺杆直径”.
计算成品重量, 模腔数 (一个模具和多个型腔) 应考虑;
为了稳定, 注射量需大于 1.35 乘以成品重量, 那是, 成品重量需在 75% 注射量;
6. 注射好: 条件如 “螺杆压缩比” 和 “注射压力” 由塑料决定. 有些工程塑料需要更高的注射压力和合适的螺杆压缩比设计才能有更好的成型效果. 所以, 为了让成品拍得更好, 选择螺杆时还应考虑注射压力和压缩比的需要. .
通常来说，一般来说, 较小直径的螺杆可以提供较高的注射压力.
7. 快速射击: 并确认 “射击速度”.
有些产品需要高注射率和快速注射才能形成稳定的成型, 如超薄产品. 在这种情况下, 可能需要确认机器的注射速度和注射速度是否足够, 以及是否需要配备蓄压器, 闭环控制等装置. 通常来说，一般来说, 在同等条件下, 能够提供较高注射压力的螺杆通常具有较低的注射速度, 相反, 能够提供较低注射压力的螺杆通常具有较高的注射速度. 所以, 选择螺杆直径时, 注射量, 注射压力和注射速度 (注射速度) 需要交叉考虑和选择.
此外, 多回路设计也可用于通过同步复合动作缩短成型时间.