ներարկման մեքենա գնման ուշադրություն (1)

The five major hazards of excessive temperature rise of the ներարկման ձուլման մեքենա են: մեքենայի ջերմային դեֆորմացիա, նավթի մածուցիկության նվազում, ռետինե կնիքների դեֆորմացիա, նավթի արագացված օքսիդացում և քայքայում, և նվազեցրեց օդային բաղադրիչի ճնշումը.
Վտանգներից մեկը: մեքենայի ջերմային դեֆորմացիա
The moving parts with different coefficients of thermal expansion in the hydraulic components are stuck due to their smaller fit gaps, առաջացնելով անսարքություններ, ազդում է հիդրավլիկ համակարգի փոխանցման ճշգրտության վրա, և մասերի աշխատանքային որակի վատթարացում.
Վնաս երկու: նվազեցնել յուղի մածուցիկությունը
Ներարկման ձուլման մեքենայի ջերմաստիճանի չափազանց բարձրացումը կհանգեցնի նավթի մածուցիկության նվազմանը, բարձրացնել արտահոսքը, իսկ պոմպի ծավալային արդյունավետությունը և ամբողջ համակարգի արդյունավետությունը զգալիորեն կնվազեն. Քանի որ նավթի մածուցիկությունը նվազում է, Լոգարիթմական փականի և այլ շարժվող մասերի յուղաթաղանթը դառնում է ավելի բարակ և կտրված, and the frictional resistance increases, արդյունքում ավելացել է մաշվածությունը.
Վտանգ 3: Ռետինե կնիքների դեֆորմացիա
Ներարկման կաղապարման մեքենայի ջերմաստիճանի չափազանց բարձր բարձրացումը կդեֆորմացնի ռետինե կնիքները, արագացնել ծերացման ձախողումը, նվազեցնել կնքման արդյունավետությունը և ծառայության ժամկետը, և առաջացնել արտահոսք.
Վտանգ 4: Արագացնել յուղի օքսիդացումը և քայքայումը
Ներարկման ձուլման մեքենայի չափազանց ջերմաստիճանի բարձրացումը կարագացնի յուղի օքսիդացումն ու քայքայումը, նստվածքային բիտումային նյութեր, և նվազեցնել հիդրավլիկ յուղի ծառայության ժամկետը. Նստվածքները փակում են խոնավացնող բացվածքը և ճեղքվածքի փականի մուտքը, ինչը հանգեցնում է ճնշման փականի խրվածության և շարժման անհնարինության, իսկ մետաղյա խողովակը ձգվում է ու թեքվում, կամ նույնիսկ պատռվել.
Վտանգ 5: Բաղադրիչների աշխատանքի վատ որակի հանգեցնել
Excessive temperature rise of the injection molding machine will cause the quality of the parts to deteriorate. The dissolved air in the oil will escape, արդյունքում օդային գրպաններ, ինչը կնվազեցնի հիդրավլիկ համակարգի աշխատանքային կատարումը. Հիդրավլիկ համակարգի իդեալական աշխատանքային ջերմաստիճանը պետք է լինի միջեւ 45 աստիճաններ և 50 աստիճաններ. The reason is that the hydraulic system is designed according to a selected pressure oil viscosity.But the viscosity will change with the oil temperature, ինչը կազդի համակարգում աշխատանքի վրա. Բաղադրիչներ, ինչպիսիք են նավթի բալոնները, հիդրավլիկ փականներ, եւ այլն, նվազեցնել հսկողության ճշգրտությունը և արձագանքման զգայունությունը, հատկապես ճշգրիտ ներարկման մեքենաների համար. Միեւնույն ժամանակ, եթե ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, it will accelerate the aging of the seal and cause it to harden and crack.If the temperature is too low, վերամշակող էներգիան կսպառվի, իսկ գործառնական արագությունը կնվազի. Հետեւաբար, անհրաժեշտ է մեծ ուշադրություն դարձնել հիդրավլիկ յուղի աշխատանքային ջերմաստիճանին. Նավթի բարձր ջերմաստիճանի պատճառները շատ են, բայց դրանց մեծ մասը պայմանավորված է նավթի միացման կամ հովացման համակարգի խափանումով.
(1) According to different load requirements, frequently check and adjust the pressure of the overflow valve to make it just right.
(2) Ընտրեք հիդրավլիկ յուղ ողջամտորեն, հատկապես նավթի մածուցիկությունը. Երբ պայմանները թույլ են տալիս, փորձեք օգտագործել ավելի ցածր մածուցիկություն՝ մածուցիկության շփման կորուստը նվազեցնելու համար.
(3) Բարելավել շարժվող մասերի քսման պայմանները՝ շփման կորուստը նվազեցնելու համար, ինչը նպաստում է աշխատանքային բեռի և ջեռուցման կրճատմանը.
(4) Բարելավել հիդրավլիկ բաղադրիչների և հիդրավլիկ համակարգերի հավաքման որակը և ճշգրտությունը, խստորեն վերահսկել համապատասխան մասերի մաքրումը և բարելավել քսման պայմանները. Հիդրավլիկ մխոցի մեկնարկային ուժը հնարավորինս նվազեցնելու համար մեխանիկական շփման կորստի հետևանքով առաջացած ջերմությունը նվազեցնելու համար փոքր շփման գործակցով և բարելավված կնքման կառուցվածքով կնքման նյութերի օգտագործումը.
(5) Անհրաժեշտության դեպքում ավելացրեք հովացման սարքեր. Ընդհանրապես ասած, Հաճախորդների մեծ մասը, ովքեր երկար տարիներ զբաղվել են ներարկման ձուլման արդյունաբերությամբ, կարող են ինքնուրույն դատել և ընտրել համապատասխան ներարկման ձուլման մեքենա արտադրելու համար:. Այնուամենայնիվ, որոշ դեպքերում, հաճախորդը կարող է կարիք ունենալ արտադրողի օգնության `որոշելու, թե որ ներարկման համաձուլվածքային մեքենան օգտագործի, կամ նույնիսկ հաճախորդը կարող է ունենալ միայն ապրանքի նմուշը կամ գաղափարը, այնուհետև հարցրեք արտադրողին, թե արդյոք մեքենան կարող է արտադրվել, կամ որ մոդելն է համեմատվում. Հարմար է.
Ի հավելումն, որոշ հատուկ ապրանքների կարող են անհրաժեշտ լինել հատուկ սարքեր, ինչպիսիք են ճնշման կուտակիչները, փակ օղակներ, ներարկման սեղմում, եւ այլն, ավելի արդյունավետ արտադրվել. Կարելի է տեսնել, որ ինչպես որոշել ներարկման համաձուլվածքների արտադրության համապատասխան մեքենան, չափազանց կարևոր խնդիր է. Ընթերցողների համար տրամադրվում է հետևյալ տեղեկատվությունը’ հղում.
Կարևոր գործոնները, որոնք սովորաբար ազդում են ընտրության վրա ներարկման մեքենա ներառում են կաղապարներ, ապրանքներ, պլաստմասսա, ձուլման պահանջներ, և այլն. Հետեւաբար, հետևյալ տեղեկությունները պետք է հավաքվեն կամ հասանելի լինեն ընտրություն կատարելուց առաջ:
Կաղապարի չափը (լայնությունը, բարձրությունը, հաստությունը), քաշը, հատուկ դիզայն, եւ այլն;
Օգտագործված պլաստիկի տեսակը և քանակը (մեկ հումք կամ բազմաթիվ պլաստմասսա);
Արտաքին տեսքի չափը (երկարությունը, լայնությունը, բարձրությունը, հաստությունը), քաշը, և այլն. ներարկման ձուլված արտադրանք; ձուլման պահանջներ, ինչպես որակի պայմանները, արտադրության արագություն, և այլն.

Վերոնշյալ տեղեկատվությունը ստանալուց հետո, հարմար ընտրելու համար կարող եք հետևել ստորև նշված քայլերին ներարկման ձուլման մեքենա:
1. Ընտրեք ճիշտ մոդելը: Մոդելը և շարքը որոշվում են արտադրանքով և պլաստիկով.
Քանի որ ներարկման ձուլման մեքենաների բազմաթիվ տեսակներ կան, անհրաժեշտ է ճիշտ որոշել, թե որ ներարկման համաձուլվածքների մեքենան կամ շարանը պետք է արտադրվի սկզբից, ինչպիսիք են ընդհանուր ջերմապլաստիկները կամ բաքելիտային հումքը կամ PET հումքը. Գույն, երկգույն, բազմագույն, միջշերտ կամ խառը գույն, և այլն. Ի հավելումն, որոշ ապրանքներ պահանջում են այնպիսի պայմաններ, ինչպիսիք են բարձր կայունությունը (փակ հանգույց), բարձր ճշգրտություն, նկարահանման չափազանց բարձր արագություն, կրակոցի բարձր ճնշում, կամ արագ արտադրություն (բազմակողմանի հանգույց), և արտադրության համար պետք է ընտրել նաև համապատասխան սերիա.
Այն կարելի է վայր դնել: Որոշեք, թե արդյոք “Մեծ սյունակի ներքին հեռավորություն”, “Կաղապարի հաստությունը”, “Կաղապարի նվազագույն չափը” եւ “Die Plate Size” մեքենան տեղին է ըստ կաղապարի չափի `հաստատելու համար, թե արդյոք կարող է ձուլվել կաղապարը.
Կաղապարի լայնությունը և բարձրությունը պետք է լինի մեծ սյունակի ներքին հեռավորությունից կամ առնվազն մեկ կողմից փոքր;
Կաղապարի լայնությունը և բարձրությունը պետք է լինի կաղապարի ափսեի չափի սահմաններում;
Կաղապարի հաստությունը պետք է լինի ներարկման կաղապարման մեքենայի կաղապարի հաստության միջև;
Կաղապարի լայնությունը և բարձրությունը պետք է համապատասխանի ներարկման ձուլման մեքենայի կողմից առաջարկվող նվազագույն չափին, և այն չի աշխատի, եթե այն չափազանց փոքր լինի;
3. Ստանալ: Կաղապարը և պատրաստի արտադրանքը որոշում են, թե արդյոք “բորբոսի բացման հարվածը” եւ “բորբոս հարված” բավարար են պատրաստի արտադրանքը հանելու համար.
Կաղապարի բացման հարվածը պետք է լինի առնվազն երկու անգամ ավելի, քան պատրաստի արտադրանքի բարձրությունը կաղապարի բացման և փակման ուղղությամբ:, և զուգվածի երկարությունը պետք է ներառվի;
Աջակցող կաղապարի հարվածը պետք է բավարար լինի պատրաստի արտադրանքը դուրս հանելու համար;
4. Կողպելի: -Ի տոննաժը “սեղմման ուժ” որոշվում է արտադրանքի և պլաստիկի միջոցով.
Երբ հումքը ներարկվում է բորբոսի խոռոչի մեջ բարձր ճնշման տակ, ձևավորվում է կաղապարի աջակցող ուժ. Հետեւաբար, ներարկման ձուլման մեքենայի կռվան միավորը պետք է ապահովի բավարար չափով “սեղմման ուժ” բորբոսը չբացելու համար. Կռվան ուժի պահանջի հաշվարկը հետևյալն է:
Հաշվեք պատրաստի արտադրանքի նախագծված տարածքը անջատիչի կաղապարի ուղղությամբ՝ ըստ պատրաստի արտադրանքի արտաքին տեսքի;
Die աջակցության ուժ = պատրաստի արտադրանքի նախագծված տարածքը անջատիչի կաղապարի ուղղությամբ (սմ 2) Mold կաղապարի խոռոչների քանակը × ճնշում բորբոսում (կգ/սմ 2);
Կաղապարում ճնշումը տարբերվում է հումքի հետ, generally 350～400kg/cm2 for raw materials;
The clamping force of the machine must be greater than the clamping force, և հանուն անվտանգության, մեքենայի սեղմման ուժը սովորաբար 1.17 անգամ ավելի մեծ, քան սեղմման ուժը;
Այս պահին, կռվան միավորի բնութագրերը նախապես որոշված ​​են, և մոդելի տոնայնությունը կոպիտ որոշված ​​է, and then the following steps must be carried out to confirm which injection unit has a screw diameter that meets the requirements.
5. Full injection: Որոշեք պահանջվողը “ներարկման ծավալը” պատրաստի արտադրանքի քաշից և բորբոսի խոռոչների քանակից և ընտրեք համապատասխանը “պտուտակի տրամագիծը”.
Պատրաստի արտադրանքի քաշը հաշվարկելու համար, կաղապարի խոռոչների քանակը (մեկ կաղապար և մի քանի խոռոչ) shall be considered;
Հանուն կայունության, the injection volume needs to be more than 1.35 բազմապատկում է պատրաստի արտադրանքի քաշը, այն է, the weight of the finished product needs to be within 75% ներարկման ծավալից;
6. Լավ ներարկում: Պայմանները, ինչպիսիք են “պտուտակով սեղմման հարաբերակցությունը” եւ “ներարկման ճնշում” որոշվում են պլաստիկով. Որոշ ինժեներական պլաստմասսաներ պահանջում են ներարկման ավելի բարձր ճնշում և պտուտակների սեղմման հարաբերակցության համապատասխան ձևավորում `ձուլման ավելի լավ ազդեցություն ունենալու համար. Հետեւաբար, որպեսզի պատրաստի արտադրանքը ավելի լավ նկարահանվի, Պտուտակն ընտրելիս պետք է հաշվի առնել նաև ներարկման ճնշման և սեղմման հարաբերակցության կարիքները. .
Ընդհանրապես ասած, ավելի փոքր տրամագծով պտուտակը կարող է ապահովել ներարկման ավելի բարձր ճնշում.
7. Արագ կրակեք: և հաստատեք, “նկարահանման արագություն”.
Some products require high injection rate and rapid injection to form stable molding, ինչպիսիք են ծայրահեղ բարակ արտադրանքները. Այս դեպքում, գուցե անհրաժեշտ լինի հաստատել, արդյոք մեքենայի ներարկման արագությունը և ներարկման արագությունը բավարար են, և արդյոք այն պետք է հագեցած լինի ճնշման կուտակիչներով, փակ օղակի հսկողություն և այլ սարքեր. Ընդհանրապես ասած, նույն պայմաններով, the screw that can provide a higher injection pressure usually has a lower shot speed, ընդհակառակը, the screw that can provide a lower shot pressure usually has a higher shot speed. Հետեւաբար, պտուտակի տրամագիծը ընտրելիս, ներարկման ծավալը, ներարկման ճնշումը և ներարկման արագությունը (ներարկման արագություն) պետք է խաչաձև դիտարկել և ընտրել.
Ի հավելումն, բազմալեզու դիզայնը կարող է օգտագործվել նաև համաժամեցված բարդ գործողություններով համաձուլման ժամանակը կրճատելու համար.

Եթե ​​դուք ունեք հարցեր ներարկման համաձուլվածք ,խնդրում եմ ազատ զգալ հարցրեք FLYSE թիմ,մենք ձեզ կտրամադրենք լավագույն ծառայությունը!