προσοχή αγορών μηχανής έγχυσης (1)

Οι πέντε κύριοι κίνδυνοι της υπερβολικής αύξησης της θερμοκρασίας του μηχανή χύτευσης με έγχυση εκτάριο: θερμική παραμόρφωση του μηχανήματος, μειωμένο ιξώδες λαδιού, παραμόρφωση ελαστικών σφραγίδων, επιταχυνόμενη οξείδωση και φθορά του λαδιού, και μειωμένη πίεση συστατικού αέρα.
Ένας από τους κινδύνους: θερμική παραμόρφωση του μηχανήματος
Τα κινούμενα μέρη με διαφορετικούς συντελεστές θερμικής διαστολής στα υδραυλικά εξαρτήματα έχουν κολλήσει λόγω των μικρότερων κενών προσαρμογής τους, προκαλώντας δυσλειτουργίες, επηρεάζοντας την ακρίβεια μετάδοσης του υδραυλικού συστήματος, και υποβάθμιση της ποιότητας εργασίας των εξαρτημάτων.
Βλάβη δύο: μειώστε το ιξώδες του λαδιού
Η υπερβολική αύξηση της θερμοκρασίας της μηχανής χύτευσης με έγχυση θα προκαλέσει μείωση του ιξώδους του λαδιού, αυξήστε τη διαρροή, και η ογκομετρική απόδοση της αντλίας και η απόδοση ολόκληρου του συστήματος θα μειωθούν σημαντικά. Καθώς το ιξώδες του λαδιού μειώνεται, η μεμβράνη λαδιού της συρόμενης βαλβίδας και άλλων κινούμενων μερών γίνεται πιο λεπτή και κόβεται, και η αντίσταση τριβής αυξάνεται, με αποτέλεσμα αυξημένη φθορά.
Κίνδυνος 3: Παραμόρφωση ελαστικών σφραγίδων
Η υπερβολική αύξηση της θερμοκρασίας της μηχανής χύτευσης με έγχυση θα παραμορφώσει τα ελαστικά στεγανοποιητικά, επιταχύνουν την αποτυχία γήρανσης, μειώστε την απόδοση στεγανοποίησης και τη διάρκεια ζωής, και προκαλούν διαρροή.
Κίνδυνος 4: Επιταχύνετε την οξείδωση και τη φθορά του λαδιού
Η υπερβολική αύξηση της θερμοκρασίας της μηχανής χύτευσης με έγχυση θα επιταχύνει την οξείδωση και τη φθορά του λαδιού, καθίζηση ασφαλτικών ουσιών, και μειώστε τη διάρκεια ζωής του υδραυλικού λαδιού. Τα ιζήματα φράζουν το στόμιο απόσβεσης και τη θυρίδα της βαλβίδας σχισμής, με αποτέλεσμα η βαλβίδα πίεσης να κολλήσει και να μην μπορεί να κινηθεί, και ο μεταλλικός σωλήνας τεντώνεται και λυγίζει, ή ακόμα και ρήξη.
Κίνδυνος 5: Οδηγεί σε κακή ποιότητα εργασίας των εξαρτημάτων
Η υπερβολική αύξηση της θερμοκρασίας της μηχανής χύτευσης με έγχυση θα προκαλέσει επιδείνωση της ποιότητας των εξαρτημάτων. Ο διαλυμένος αέρας στο λάδι θα διαφύγει, με αποτέλεσμα θύλακες αέρα, που θα μειώσει την απόδοση λειτουργίας του υδραυλικού συστήματος. Η ιδανική θερμοκρασία λειτουργίας του υδραυλικού συστήματος πρέπει να είναι μεταξύ 45 βαθμούς και 50 βαθμούς. Ο λόγος είναι ότι το υδραυλικό σύστημα έχει σχεδιαστεί σύμφωνα με ένα επιλεγμένο ιξώδες λαδιού υπό πίεση. Αλλά το ιξώδες θα αλλάξει ανάλογα με τη θερμοκρασία του λαδιού, που θα επηρεάσει την εργασία στο σύστημα. εξαρτήματα, όπως φιάλες λαδιού, υδραυλικές βαλβίδες, και τα λοιπά., μείωση της ακρίβειας του ελέγχου και της ευαισθησίας απόκρισης, ειδικά για μηχανές έγχυσης ακριβείας. Την ίδια στιγμή, εάν η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή, θα επιταχύνει τη γήρανση της σφραγίδας και θα την κάνει να σκληρύνει και να ραγίσει. Εάν η θερμοκρασία είναι πολύ χαμηλή, η ενέργεια επεξεργασίας θα καταναλωθεί και η ταχύτητα λειτουργίας θα μειωθεί. Επομένως, είναι απαραίτητο να δίνετε μεγάλη προσοχή στη θερμοκρασία λειτουργίας του υδραυλικού λαδιού. Υπάρχουν πολλοί λόγοι για την υψηλή θερμοκρασία λαδιού, αλλά τα περισσότερα οφείλονται σε βλάβη του κυκλώματος λαδιού ή σε αστοχία του συστήματος ψύξης.
(1) Σύμφωνα με διαφορετικές απαιτήσεις φορτίου, ελέγχετε συχνά και ρυθμίζετε την πίεση της βαλβίδας υπερχείλισης για να είναι σωστά.
(2) Επιλέξτε υδραυλικό λάδι λογικά, ιδιαίτερα το ιξώδες του λαδιού. Όταν το επιτρέπουν οι συνθήκες, προσπαθήστε να χρησιμοποιήσετε χαμηλότερο ιξώδες για να μειώσετε την απώλεια τριβής ιξώδους.
(3) Βελτιώστε τις συνθήκες λίπανσης των κινούμενων μερών για να μειώσετε την απώλεια τριβής, που συμβάλλει στη μείωση του φόρτου εργασίας και της θέρμανσης.
(4) Βελτιώστε την ποιότητα και την ακρίβεια συναρμολόγησης των υδραυλικών εξαρτημάτων και των υδραυλικών συστημάτων, ελέγξτε αυστηρά το διάκενο των ταιριασμένων εξαρτημάτων και βελτιώστε τις συνθήκες λίπανσης. Η χρήση υλικών στεγανοποίησης με μικρό συντελεστή τριβής και βελτιωμένη δομή στεγανοποίησης για τη μείωση της δύναμης εκκίνησης του υδραυλικού κυλίνδρου όσο το δυνατόν περισσότερο για τη μείωση της θερμότητας που παράγεται από τη μηχανική απώλεια τριβής.
(5) Προσθέστε συσκευές ψύξης όταν χρειάζεται. Γενικά μιλώντας, οι περισσότεροι από τους πελάτες που ασχολούνται με τη βιομηχανία χύτευσης με έγχυση για πολλά χρόνια έχουν τη δυνατότητα να κρίνουν μόνοι τους και να επιλέξουν την κατάλληλη μηχανή χύτευσης με έγχυση για παραγωγή. Ωστόσο, σε ορισμένες περιπτώσεις, ο πελάτης μπορεί να χρειαστεί τη βοήθεια του κατασκευαστή για να αποφασίσει ποια μηχανή χύτευσης με έγχυση θα χρησιμοποιήσει, ή ακόμη και ο πελάτης μπορεί να έχει μόνο το δείγμα ή την ιδέα του προϊόντος, και στη συνέχεια ρωτήστε τον κατασκευαστή εάν το μηχάνημα μπορεί να παραχθεί ή ποιο μοντέλο συγκρίνεται. Κατάλληλος.
Επιπλέον, ορισμένα ειδικά προϊόντα μπορεί να χρειάζονται ειδικές συσκευές όπως συσσωρευτές πίεσης, κλειστούς βρόχους, συμπίεση με ένεση, και τα λοιπά., να παράγεται πιο αποτελεσματικά. Μπορεί να φανεί ότι ο τρόπος προσδιορισμού της κατάλληλης μηχανής χύτευσης με έγχυση για παραγωγή είναι ένα εξαιρετικά σημαντικό ζήτημα. Οι ακόλουθες πληροφορίες παρέχονται στους αναγνώστες’ αναφορά.
Οι σημαντικοί παράγοντες που συνήθως επηρεάζουν την επιλογή ενός μηχανή έγχυσης περιλαμβάνουν καλούπια, προϊόντα, πλαστικά είδη, απαιτήσεις χύτευσης, και τα λοιπά. Επομένως, οι ακόλουθες πληροφορίες πρέπει να συλλέγονται ή να είναι διαθέσιμες πριν από την επιλογή:
Μέγεθος καλουπιού (πλάτος, ύψος, πάχος), βάρος, ιδιαίτερο σχέδιο, και τα λοιπά.;
Το είδος και η ποσότητα των πλαστικών που χρησιμοποιούνται (πρώτη ύλη ή πολλαπλά πλαστικά);
Το μέγεθος εμφάνισης (μήκος, πλάτος, ύψος, πάχος), βάρος, και τα λοιπά. του προϊόντος που έχει χυθεί με έγχυση; απαιτήσεις χύτευσης, όπως οι ποιοτικές συνθήκες, ταχύτητα παραγωγής, και τα λοιπά.

Αφού λάβετε τις παραπάνω πληροφορίες, μπορείτε να ακολουθήσετε τα παρακάτω βήματα για να επιλέξετε το κατάλληλο μηχανή χύτευσης με έγχυση:
1. Επιλέξτε το σωστό μοντέλο: Το μοντέλο και η σειρά καθορίζονται από το προϊόν και το πλαστικό.
Δεδομένου ότι υπάρχουν πολλοί τύποι μηχανών χύτευσης με έγχυση, είναι απαραίτητο να προσδιοριστεί σωστά ποια μηχανή ή σειρά χύτευσης με έγχυση θα πρέπει να παράγεται το προϊόν από την αρχή, όπως γενικά θερμοπλαστικά ή πρώτες ύλες βακελίτη ή πρώτες ύλες PET. Χρώμα, δίχρωμο, πολύχρωμο, μεταξύ στρώσεων ή μικτού χρώματος, και τα λοιπά. Επιπλέον, ορισμένα προϊόντα απαιτούν συνθήκες όπως υψηλή σταθερότητα (κλειστός βρόχος), υψηλή ακρίβεια, εξαιρετικά υψηλή ταχύτητα λήψης, υψηλή πίεση βολής, ή ταχεία παραγωγή (πολλαπλού βρόχου), και πρέπει επίσης να επιλεγούν κατάλληλες σειρές για παραγωγή.
Μπορεί να τεθεί κάτω: Καθορίστε εάν το “Εσωτερική απόσταση μεγάλης στήλης”, “Πάχος καλουπιού”, “Ελάχιστο μέγεθος καλουπιού” και “Μέγεθος πλάκας μήτρας” του μηχανήματος είναι κατάλληλα ανάλογα με το μέγεθος του καλουπιού για να επιβεβαιώσουν εάν το καλούπι μπορεί να πέσει κάτω.
Το πλάτος και το ύψος του καλουπιού πρέπει να είναι μικρότερο από ή τουλάχιστον μία πλευρά μικρότερο από την εσωτερική απόσταση της μεγάλης στήλης;
Το πλάτος και το ύψος του καλουπιού πρέπει να είναι εντός του εύρους μεγέθους της πλάκας καλουπιού;
Το πάχος του καλουπιού πρέπει να είναι μεταξύ του πάχους του καλουπιού της μηχανής χύτευσης με έγχυση;
Το πλάτος και το ύψος του καλουπιού πρέπει να πληρούν το ελάχιστο μέγεθος καλουπιού που συνιστάται από τη μηχανή χύτευσης με έγχυση, και δεν θα λειτουργήσει αν είναι πολύ μικρό;
3. Αποκτώ: Το καλούπι και το τελικό προϊόν καθορίζουν εάν το “διαδρομή ανοίγματος μούχλας” και “κτύπημα μούχλας” επαρκούν για να αφαιρέσετε το τελικό προϊόν.
Η διαδρομή ανοίγματος του καλουπιού πρέπει να είναι τουλάχιστον μεγαλύτερη από το διπλάσιο του ύψους του τελικού προϊόντος προς την κατεύθυνση ανοίγματος και κλεισίματος του καλουπιού, και πρέπει να συμπεριληφθεί το μήκος της ελάτης;
Η διαδρομή του καλουπιού στήριξης πρέπει να είναι αρκετή για την εξαγωγή του τελικού προϊόντος;
4. Κλειδωμένο: Η χωρητικότητα του “δύναμη σύσφιξης” καθορίζεται από το προϊόν και το πλαστικό.
Όταν οι πρώτες ύλες εγχέονται στην κοιλότητα του καλουπιού σε υψηλή πίεση, δημιουργείται μια δύναμη στήριξης μούχλας. Επομένως, η μονάδα σύσφιξης της μηχανής χύτευσης με έγχυση πρέπει να παρέχει αρκετά “δύναμη σύσφιξης” για να μην ανοίξει το καλούπι. Ο υπολογισμός της απαίτησης της δύναμης σύσφιξης έχει ως εξής:
Υπολογίστε την προβαλλόμενη περιοχή του τελικού προϊόντος προς την κατεύθυνση του καλουπιού διακόπτη από το μέγεθος εμφάνισης του τελικού προϊόντος;
Δύναμη στήριξης μήτρας = προβαλλόμενη περιοχή του τελικού προϊόντος προς την κατεύθυνση του καλουπιού διακόπτη (cm2) × αριθμός κοιλοτήτων μούχλας × πίεση στο καλούπι (kg/cm2);
Η πίεση στο καλούπι ποικίλλει ανάλογα με τις πρώτες ύλες, γενικά 350~400kg/cm2 για πρώτες ύλες;
Η δύναμη σύσφιξης του μηχανήματος πρέπει να είναι μεγαλύτερη από τη δύναμη σύσφιξης, και για λόγους ασφάλειας, η δύναμη σύσφιξης του μηχανήματος είναι συνήθως 1.17 φορές μεγαλύτερη από τη δύναμη σύσφιξης;
Σε αυτό το σημείο, οι προδιαγραφές της μονάδας σύσφιξης έχουν προκαθοριστεί, και η χωρητικότητα του μοντέλου έχει προσδιοριστεί χοντρικά, και στη συνέχεια πρέπει να πραγματοποιηθούν τα ακόλουθα βήματα για να επιβεβαιωθεί ποια μονάδα έγχυσης έχει διάμετρο βίδας που πληροί τις απαιτήσεις.
5. Πλήρης ένεση: Καθορίστε το απαιτούμενο “όγκος ένεσης” από το βάρος του τελικού προϊόντος και τον αριθμό των κοιλοτήτων μούχλας και επιλέξτε το κατάλληλο “διάμετρος βίδας”.
Για τον υπολογισμό του βάρους του τελικού προϊόντος, τον αριθμό των κοιλοτήτων μούχλας (ένα καλούπι και αρκετές κοιλότητες) θα ληφθούν υπόψη;
Για χάρη της σταθερότητας, ο όγκος της ένεσης πρέπει να είναι μεγαλύτερος από 1.35 φορές το βάρος του τελικού προϊόντος, αυτό είναι, το βάρος του τελικού προϊόντος πρέπει να είναι εντός 75% του όγκου της ένεσης;
6. Καλή ένεση: Οι συνθήκες όπως “αναλογία συμπίεσης βιδών” και “πίεση έγχυσης” καθορίζονται από το πλαστικό. Ορισμένα πλαστικά μηχανικής απαιτούν υψηλότερη πίεση έγχυσης και κατάλληλο σχεδιασμό αναλογίας συμπίεσης κοχλιών για να έχουν καλύτερα εφέ χύτευσης. Επομένως, προκειμένου να βελτιωθεί το τελικό προϊόν, Κατά την επιλογή της βίδας πρέπει επίσης να λαμβάνονται υπόψη οι ανάγκες πίεσης ψεκασμού και αναλογίας συμπίεσης. .
Γενικά μιλώντας, μια βίδα μικρότερης διαμέτρου μπορεί να παρέχει υψηλότερη πίεση έγχυσης.
7. Πυροβολήστε γρήγορα: και επιβεβαιώστε το “ταχύτητα λήψης”.
Ορισμένα προϊόντα απαιτούν υψηλό ρυθμό έγχυσης και ταχεία έγχυση για να σχηματίσουν σταθερή χύτευση, όπως εξαιρετικά λεπτά προϊόντα. Σε αυτήν την περίπτωση, μπορεί να είναι απαραίτητο να επιβεβαιωθεί εάν ο ρυθμός έγχυσης και ο ρυθμός έγχυσης του μηχανήματος είναι επαρκείς, και κατά πόσον χρειάζεται να εφοδιαστεί με συσσωρευτές πίεσης, έλεγχος κλειστού βρόχου και άλλες συσκευές. Γενικά μιλώντας, υπό τις ίδιες συνθήκες, η βίδα που μπορεί να παρέχει υψηλότερη πίεση έγχυσης έχει συνήθως χαμηλότερη ταχύτητα βολής, Αντιθέτως, η βίδα που μπορεί να παρέχει χαμηλότερη πίεση βολής έχει συνήθως μεγαλύτερη ταχύτητα βολής. Επομένως, κατά την επιλογή της διαμέτρου της βίδας, τον όγκο της ένεσης, πίεση έγχυσης και ρυθμό έγχυσης (ταχύτητα έγχυσης) πρέπει να ληφθούν υπόψη και να επιλεγούν.
Επιπλέον, ένα σχέδιο πολλαπλών βρόχων μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για να συντομεύσει το χρόνο χύτευσης με συγχρονισμένες σύνθετες ενέργειες.

Εάν έχετε ερωτήσεις σχετικά με χύτευση με έγχυση ,παρακαλώ μη διστάσετε να ρωτήσετε Ομάδα FLYSE,θα σας προσφέρουμε την καλύτερη εξυπηρέτηση!