pozornost pri nakupu stroja za brizganje (1)

Pet glavnih nevarnosti čezmernega dviga temperature analiza vzrokov zloma veznega droga stroja za brizganje so: toplotna deformacija stroja, zmanjšana viskoznost olja, deformacija gumijastih tesnil, pospešena oksidacija in propadanje olja, in zmanjšan tlak zračne komponente.
Ena od nevarnosti: toplotna deformacija stroja
Gibljivi deli z različnimi koeficienti toplotnega raztezanja v hidravličnih komponentah so zataknjeni zaradi manjših prilegajočih rež, povzročajo okvare, vpliva na natančnost prenosa hidravličnega sistema, in poslabšanje delovne kakovosti delov.
Škoda dva: zmanjšati viskoznost olja
Prekomerno zvišanje temperature stroja za brizganje bo povzročilo zmanjšanje viskoznosti olja, povečati puščanje, in volumetrični izkoristek črpalke ter izkoristek celotnega sistema bosta znatno zmanjšana. Ker se viskoznost olja zmanjša, oljni film drsnega ventila in drugih gibljivih delov se stanjša in razreže, in torni upor se poveča, kar povzroči povečano obrabo.
Nevarnost 3: Deformacija gumijastih tesnil
Prekomerno povišanje temperature stroja za brizganje bo deformiralo gumijasta tesnila, pospešijo neuspeh staranja, zmanjšajo učinkovitost tesnjenja in življenjsko dobo, in povzroči uhajanje.
Nevarnost 4: Pospeši oksidacijo in propadanje olja
Prekomerno povišanje temperature stroja za brizganje bo pospešilo oksidacijo in propadanje olja, obarja bitumenske snovi, in zmanjšajo življenjsko dobo hidravličnega olja. Oborine blokirajo dušilno odprtino in odprtino reže, zaradi česar se tlačni ventil zagozdi in se ne more premakniti, in kovinska cev je raztegnjena in upognjena, ali celo počeno.
Nevarnost 5: Privede do slabe kakovosti dela komponent
Prekomerno povišanje temperature stroja za brizganje bo povzročilo poslabšanje kakovosti delov. Zrak, raztopljen v olju, bo ušel, kar povzroči zračne žepe, kar bo zmanjšalo delovno zmogljivost hidravličnega sistema. Idealna delovna temperatura hidravličnega sistema naj bi bila med 45 stopnje in 50 stopnje. Razlog je v tem, da je hidravlični sistem zasnovan v skladu z izbrano viskoznostjo tlačnega olja. Vendar se bo viskoznost spreminjala s temperaturo olja, kar bo vplivalo na delo v sistemu. Komponente, kot so oljne jeklenke, hidravlični ventili, itd., zmanjšajo natančnost krmiljenja in odzivno občutljivost, zlasti za stroje za natančno brizganje. Ob istem času, če je temperatura previsoka, pospeši staranje tesnila in povzroči, da se strdi in poči. Če je temperatura prenizka, energija obdelave se bo porabila in hitrost delovanja bo zmanjšana. Zato, potrebno je biti zelo pozoren na delovno temperaturo hidravličnega olja. Razlogov za visoko temperaturo olja je veliko, večina pa jih je posledica okvare oljnega tokokroga ali okvare hladilnega sistema.
(1) Glede na različne zahteve glede obremenitve, pogosto preverjajte in prilagodite tlak prelivnega ventila, da bo ravno pravi.
(2) Premišljeno izberite hidravlično olje, predvsem viskoznost olja. Ko razmere dopuščajo, poskusite uporabiti nižjo viskoznost, da zmanjšate izgubo viskoznosti zaradi trenja.
(3) Izboljšajte pogoje mazanja gibljivih delov, da zmanjšate izgubo zaradi trenja, kar je ugodno za zmanjšanje delovne obremenitve in ogrevanja.
(4) Izboljšajte kakovost montaže in natančnost hidravličnih komponent in hidravličnih sistemov, strogo nadzirajte razmik ujemajočih se delov in izboljšajte pogoje mazanja. Uporaba tesnilnih materialov z majhnim koeficientom trenja in izboljšano tesnilno strukturo za zmanjšanje zagonske sile hidravličnega cilindra, kolikor je mogoče, za zmanjšanje toplote, ki nastane zaradi mehanske izgube zaradi trenja.
(5) Po potrebi dodajte hladilne naprave. Na splošno, večina strank, ki se že vrsto let ukvarjajo z industrijo brizganja, lahko sama presodi in izbere ustrezen stroj za brizganje za proizvodnjo. Vendar pa, V nekaterih primerih, stranka bo morda potrebovala pomoč proizvajalca, da se bo odločila, kateri stroj za brizganje bo uporabila, ali pa ima celo kupec le vzorec izdelka ali idejo, in nato vprašajte proizvajalca, ali je stroj mogoče izdelati ali kateri model primerjate. Primerno.
Poleg tega, nekateri posebni izdelki morda potrebujejo posebne naprave, kot so akumulatorji tlaka, zaprte zanke, injekcijsko stiskanje, itd., za učinkovitejšo proizvodnjo. Vidimo lahko, da je zelo pomembno vprašanje, kako določiti primeren stroj za brizganje. Za bralce so na voljo naslednje informacije’ referenca.
Pomembni dejavniki, ki običajno vplivajo na izbiro an brizgalni stroj vključujejo plesni, izdelki, plastike, zahteve po oblikovanju, itd. Zato, pred izbiro je treba zbrati ali dati na voljo naslednje podatke:
Velikost kalupa (premer, višina, debeline), utež, poseben dizajn, itd.;
Vrsta in količina uporabljene plastike (posamezne surovine ali več plastik);
Velikost videza (dolžino, premer, višina, debeline), utež, itd. brizganega izdelka; zahteve po oblikovanju, kot so pogoji kakovosti, hitrost proizvodnje, itd.

Po pridobitvi zgornjih informacij, lahko sledite spodnjim korakom, da izberete primernega analiza vzrokov zloma veznega droga stroja za brizganje:
1. Izberite pravi model: Model in serijo določata izdelek in plastika.
Ker obstaja veliko vrst strojev za brizganje, treba je na začetku pravilno določiti, iz katerega stroja za brizganje ali serijo naj bo izdelek izdelan, kot so splošne termoplastične mase ali bakelitne surovine ali PET surovine. Barva, dvobarvni, večbarvno, vmesna ali mešana barva, itd. Poleg tega, nekateri izdelki zahtevajo pogoje, kot je visoka stabilnost (zaprta zanka), visoka natančnost, izjemno visoka hitrost fotografiranja, visok tlak strela, ali hitra proizvodnja (več zanke), za proizvodnjo pa je treba izbrati tudi ustrezne serije.
Lahko se odloži: Ugotovite, ali “Velika notranja razdalja stebra”, “Debelina plesni”, “Najmanjša velikost kalupa” in “Velikost matrice” stroja so primerne glede na velikost kalupa, da se potrdi, ali se kalup lahko odloži.
Širina in višina kalupa morata biti manjši ali vsaj ena stran manjša od notranje razdalje velikega stebra;
Širina in višina kalupa morata biti v obsegu velikosti plošče kalupa;
Debelina kalupa mora biti med debelino kalupa stroja za brizganje;
Širina in višina kalupa morata ustrezati najmanjši velikosti kalupa, ki jo priporoča stroj za brizganje, in ne bo delovalo, če je premajhna;
3. Pridobite: Kalup in končni izdelek določata, ali “hod odpiranja plesni” in “hod kalupa” zadostujejo za odstranitev končnega izdelka.
Hod odpiranja kalupa mora biti vsaj več kot dvakrat večji od višine končnega izdelka v smeri odpiranja in zapiranja kalupa., vključena mora biti tudi dolžina oprijema;
Potid podpornega kalupa mora zadostovati za izmet končnega izdelka;
4. Zaklepanje: Tonaža “vpenjalna sila” določa izdelek in plastika.
Ko se surovine vbrizgajo v votlino kalupa pri visokem tlaku, nastane sila, ki podpira obliko. Zato, vpenjalna enota stroja za brizganje mora zagotavljati dovolj “vpenjalna sila” da preprečite odpiranje plesni. Izračun zahtevane vpenjalne sile je naslednji:
Izračunajte predvideno površino končnega izdelka v smeri kalupa stikala iz velikosti videza končnega izdelka;
Podporna sila matrice = projicirana površina končnega izdelka v smeri kalupa stikala (cm2) × število kalupnih votlin × tlak v kalupu (kg/cm2);
Tlak v kalupu se razlikuje glede na surovine, na splošno 350 ~ 400 kg/cm2 za surovine;
Vpenjalna sila stroja mora biti večja od vpenjalne sile, in zaradi varnosti, vpenjalna sila stroja je običajno 1.17 krat večja od vpenjalne sile;
Na tej točki, specifikacije vpenjalne enote so bile predhodno določene, in tonaža modela je bila približno določena, nato pa je treba izvesti naslednje korake, da potrdite, katera enota za vbrizgavanje ima premer vijaka, ki ustreza zahtevam.
5. Polna injekcija: Določite zahtevano “volumen injekcije” glede na težo končnega izdelka in število kalupnih votlin ter izberite ustrezno “premer vijaka”.
Za izračun teže končnega izdelka, število kalupnih votlin (en kalup in več votlin) je treba upoštevati;
Zaradi stabilnosti, volumen injekcije mora biti več kot 1.35 krat teže končnega izdelka, to je, teža končnega izdelka mora biti znotraj 75% količine injekcije;
6. Dobra injekcija: Pogoji, kot je npr “kompresijsko razmerje vijaka” in “torej celoten postopek brizganja Za načrtovanje surovin” so določene s plastiko. Nekatere inženirske plastike zahtevajo višji tlak vbrizgavanja in ustrezno obliko kompresijskega razmerja vijakov, da imajo boljše učinke oblikovanja. Zato, da bi bil končni izdelek boljši, Pri izbiri vijaka je treba upoštevati tudi potrebe po tlaku vbrizga in kompresijskem razmerju. .
Na splošno, vijak z manjšim premerom lahko zagotovi višji tlak vbrizga.
7. Streljaj hitro: in potrdite “hitrost streljanja”.
Nekateri izdelki zahtevajo visoko hitrost brizganja in hitro brizganje za oblikovanje stabilnega kalupa, kot so ultra tanki izdelki. V tem primeru, morda bo treba potrditi, ali sta hitrost vbrizgavanja in hitrost vbrizgavanja stroja zadostni, in ali mora biti opremljen z akumulatorji tlaka, krmiljenje z zaprto zanko in druge naprave. Na splošno, pod enakimi pogoji, vijak, ki lahko zagotovi višji tlak vbrizgavanja, ima običajno nižjo hitrost udarca, ravno nasprotno, vijak, ki lahko zagotovi nižji udarni tlak, ima običajno večjo hitrost udarca. Zato, pri izbiri premera vijaka, volumen injekcije, tlak vbrizgavanja in hitrost vbrizgavanja (hitrost vbrizgavanja) jih je treba pretehtati in izbrati.
Poleg tega, zasnovo z več zankami je mogoče uporabiti tudi za skrajšanje časa oblikovanja s sinhroniziranimi deli sestave.

Če imate kakršna koli vprašanja o brizganje ,se nanaša na gosto valovanje, ki nastane iz ravnih vrat kot središča Ekipa FLYSE,nudili vam bomo najboljšo storitev!