vëmendje blerëse e makinës së injektimit (1)

Pesë rreziqet kryesore të rritjes së tepërt të temperaturës së makinë derdhëse injeksioni janë: deformimi termik i makinës, viskoziteti i reduktuar i vajit, deformimi i vulave të gomës, oksidimi dhe përkeqësimi i përshpejtuar i vajit, dhe presion të reduktuar të komponentit të ajrit.
Një nga rreziqet: deformimi termik i makinës
Pjesët lëvizëse me koeficientë të ndryshëm të zgjerimit termik në komponentët hidraulikë janë të mbërthyer për shkak të boshllëqeve më të vogla të përshtatjes, duke shkaktuar keqfunksionime, duke ndikuar në saktësinë e transmetimit të sistemit hidraulik, dhe përkeqësimi i cilësisë së punës së pjesëve.
Dëm dy: zvogëloni viskozitetin e vajit
Rritja e tepërt e temperaturës së makinës së derdhjes me injeksion do të bëjë që viskoziteti i vajit të ulet, rrisin rrjedhjen, dhe efikasiteti vëllimor i pompës dhe efikasiteti i të gjithë sistemit do të reduktohen ndjeshëm. Ndërsa viskoziteti i vajit zvogëlohet, filmi i vajit i valvulës rrëshqitëse dhe pjesëve të tjera lëvizëse bëhet më i hollë dhe i prerë, dhe rritet rezistenca e fërkimit, duke rezultuar në rritje të konsumit.
Rrezik 3: Deformimi i vulave të gomës
Rritja e tepërt e temperaturës së makinës së derdhjes me injeksion do të deformojë vulat e gomës, përshpejtoni dështimin e plakjes, zvogëloni performancën e vulosjes dhe jetëgjatësinë e shërbimit, dhe shkaktojnë rrjedhje.
Rrezik 4: Përshpejtoni oksidimin dhe përkeqësimin e vajit
Rritja e tepërt e temperaturës së makinës së derdhjes me injeksion do të përshpejtojë oksidimin dhe përkeqësimin e vajit, precipitojnë substanca bituminoze, dhe zvogëloni jetën e shërbimit të vajit hidraulik. Precipitat bllokojnë grykën e amortizimit dhe portën e valvulës së çarjes, duke bërë që valvula e presionit të bllokohet dhe të mos lëvizë, dhe tubi metalik është i shtrirë dhe i përkulur, apo edhe të këputur.
Rrezik 5: Duke çuar në cilësi të dobët të punës së komponentëve
Rritja e tepërt e temperaturës së makinës së derdhjes me injeksion do të bëjë që cilësia e pjesëve të përkeqësohet. Ajri i tretur në vaj do të largohet, duke rezultuar në xhepa ajri, gjë që do të zvogëlojë performancën e punës së sistemit hidraulik. Temperatura ideale e punës së sistemit hidraulik duhet të jetë ndërmjet 45 gradë dhe 50 gradë. Arsyeja është se sistemi hidraulik është projektuar sipas një viskoziteti të zgjedhur të vajit me presion. Por viskoziteti do të ndryshojë me temperaturën e vajit, të cilat do të ndikojnë në punën në sistem. Komponentët, siç janë cilindrat e vajit, valvola hidraulike, etj, zvogëloni saktësinë e kontrollit dhe ndjeshmërinë e përgjigjes, veçanërisht për makinat e injektimit me precizion. Në të njëjtën kohë, nëse temperatura është shumë e lartë, do të përshpejtojë plakjen e vulës dhe do të bëjë që ajo të ngurtësohet dhe plasaritet. Nëse temperatura është shumë e ulët, energjia e përpunimit do të konsumohet dhe shpejtësia e funksionimit do të reduktohet. Prandaj, është e nevojshme t'i kushtohet vëmendje temperaturës së punës së vajit hidraulik. Ka shumë arsye për temperaturën e lartë të vajit, por shumica e tyre janë për shkak të dështimit të qarkut të vajit ose dështimit të sistemit të ftohjes.
(1) Sipas kërkesa të ndryshme të ngarkesës, kontrolloni dhe rregulloni shpesh presionin e valvulës së tejmbushjes për ta bërë atë të drejtë.
(2) Zgjidhni vaj hidraulik në mënyrë të arsyeshme, sidomos viskoziteti i vajit. Kur kushtet e lejojnë, përpiquni të përdorni një viskozitet më të ulët për të reduktuar humbjen e fërkimit të viskozitetit.
(3) Përmirësoni kushtet e lubrifikimit të pjesëve lëvizëse për të zvogëluar humbjen e fërkimit, e cila është e favorshme për reduktimin e ngarkesës së punës dhe ngrohjes.
(4) Përmirësoni cilësinë dhe saktësinë e montimit të komponentëve hidraulikë dhe sistemeve hidraulike, kontrolloni rreptësisht pastrimin e pjesëve që përputhen dhe përmirësoni kushtet e lubrifikimit. Përdorimi i materialeve vulosëse me një koeficient të vogël fërkimi dhe strukturë të përmirësuar të vulosjes për të zvogëluar forcën fillestare të cilindrit hidraulik sa më shumë që të jetë e mundur për të zvogëluar nxehtësinë e krijuar nga humbja mekanike e fërkimit.
(5) Shto pajisje ftohëse kur është e nevojshme. Në përgjithësi, shumica e klientëve që janë angazhuar në industrinë e derdhjes me injeksion për shumë vite kanë aftësinë të gjykojnë vetë dhe të zgjedhin makinën e duhur të derdhjes me injeksion për të prodhuar. Megjithatë, në disa raste, konsumatori mund të ketë nevojë për ndihmën e prodhuesit për të vendosur se cilën makinë derdhëse injeksioni do të përdorë, ose edhe konsumatori mund të ketë vetëm mostrën ose idenë e produktit, dhe pastaj pyesni prodhuesin nëse makina mund të prodhohet ose cili model krahasohet. I përshtatshëm.
Përveç kësaj, disa produkte të veçanta mund të kenë nevojë për pajisje speciale siç janë akumulatorët e presionit, sythe të mbyllura, kompresimi i injektimit, etj, të prodhohen në mënyrë më efikase. Mund të shihet se si të përcaktohet makina e përshtatshme e derdhjes së injektimit për të prodhuar është një çështje jashtëzakonisht e rëndësishme. Informacioni i mëposhtëm është dhënë për lexuesit’ referencë.
Faktorët e rëndësishëm që zakonisht ndikojnë në përzgjedhjen e një makinë injeksioni përfshijnë kallëpe, produktet, plastike, kërkesat e derdhjes, etj. Prandaj, informacioni i mëposhtëm duhet të mblidhet ose të jetë i disponueshëm para se të bëni një përzgjedhje:
Madhësia e mykut (gjerësia, lartësi, trashësi), peshe, dizajn të veçantë, etj;
Lloji dhe sasia e plastikës së përdorur (lëndë e parë e vetme ose plastikë e shumëfishtë);
Madhësia e pamjes (gjatësia, gjerësia, lartësi, trashësi), peshe, etj. të produktit të formuar me injeksion; kërkesat e derdhjes, siç janë kushtet e cilësisë, shpejtësia e prodhimit, etj.

Pas marrjes së informacionit të mësipërm, mund të ndiqni hapat e mëposhtëm për të zgjedhur një të përshtatshme makinë derdhëse injeksioni:
1. Zgjidhni modelin e duhur: Modeli dhe seria përcaktohen nga produkti dhe plastika.
Meqenëse ka shumë lloje të makinave të derdhjes së injeksionit, është e nevojshme të përcaktohet saktë se cila makinë ose seri e derdhur me injeksion produkti duhet të prodhohet që në fillim, siç janë termoplastikat e përgjithshme ose lëndët e para bakelite ose lëndët e para PET. Ngjyrë, me dy ngjyra, shumëngjyrëshe, me shtresa ose ngjyrë të përzier, etj. Përveç kësaj, disa produkte kërkojnë kushte të tilla si stabiliteti i lartë (lak i mbyllur), saktësi e madhe, shpejtësi ultra e lartë e shkrepjes, presion i lartë i goditjes, ose prodhim i shpejtë (me shumë lak), dhe duhet të zgjidhen edhe seritë e përshtatshme për prodhim.
Mund të vihet poshtë: Përcaktoni nëse “Distanca e brendshme e kolonës së madhe”, “Trashësia e mykut”, “Madhësia minimale e kallëpit” dhe “Madhësia e pllakës së pjatës” të makinës janë të përshtatshme sipas madhësisë së mykut për të konfirmuar nëse myku mund të ulet.
Gjerësia dhe lartësia e kallëpit duhet të jetë më e vogël se ose të paktën një anë më e vogël se distanca e brendshme e kolonës së madhe;
Gjerësia dhe lartësia e kallëpit duhet të jenë brenda gamës së madhësisë së pllakës së kallëpit;
Trashësia e kallëpit duhet të jetë ndërmjet trashësisë së kallëpit të makinës së derdhjes me injeksion;
Gjerësia dhe lartësia e kallëpit duhet të plotësojnë madhësinë minimale të kallëpit të rekomanduar nga makina e derdhjes me injeksion, dhe nuk do të funksionojë nëse është shumë i vogël;
3. Merrni: Forma dhe produkti i përfunduar përcaktojnë nëse “goditje e hapjes së mykut” dhe “goditje myku” janë të mjaftueshme për të nxjerrë produktin e përfunduar.
Hapja e kallëpit duhet të jetë të paktën më shumë se dyfishi i lartësisë së produktit të përfunduar në drejtim të hapjes dhe mbylljes së kallëpit, dhe gjatësia e bredhit duhet të përfshihet;
Goditja e kallëpit mbështetës duhet të jetë e mjaftueshme për të nxjerrë produktin e përfunduar;
4. I kyçshëm: Tonazhi i “forca shtrënguese” përcaktohet nga produkti dhe plastika.
Kur lëndët e para injektohen në zgavrën e mykut me presion të lartë, gjenerohet një forcë mbështetëse e mykut. Prandaj, njësia shtrënguese e makinës së derdhjes së injektimit duhet të sigurojë mjaftueshëm “forca shtrënguese” për të parandaluar hapjen e mykut. Llogaritja e kërkesës për forcën shtrënguese është si më poshtë:
Llogaritni zonën e parashikuar të produktit të përfunduar në drejtim të kallëpit të çelësit nga madhësia e pamjes së produktit të përfunduar;
Forca mbështetëse = zona e parashikuar e produktit të përfunduar në drejtim të kallëpit të çelësit (cm2) × numri i zgavrave të mykut × presioni në myk (kg/cm2);
Presioni në myk ndryshon me lëndët e para, përgjithësisht 350-400 kg/cm2 për lëndët e para;
Forca shtrënguese e makinës duhet të jetë më e madhe se forca shtrënguese, dhe për hir të sigurisë, forca shtrënguese e makinës është zakonisht 1.17 herë më e madhe se forca shtrënguese;
Në këtë pikë, specifikimet e njësisë shtrënguese janë përcaktuar paraprakisht, dhe tonazhi i modelit është përcaktuar përafërsisht, dhe më pas duhet të kryhen hapat e mëposhtëm për të konfirmuar se cila njësi injektimi ka një diametër vidë që plotëson kërkesat.
5. Injeksion i plotë: Përcaktoni të kërkuarin “vëllimi i injektimit” nga pesha e produktit të përfunduar dhe numri i zgavrave të mykut dhe zgjidhni të përshtatshme “diametri i vidës”.
Për të llogaritur peshën e produktit të përfunduar, numri i kaviteteve të mykut (një myk dhe disa zgavra) do të merren parasysh;
Për hir të stabilitetit, vëllimi i injektimit duhet të jetë më shumë se 1.35 herë peshën e produktit të përfunduar, kjo eshte, pesha e produktit të përfunduar duhet të jetë brenda 75% të vëllimit të injektimit;
6. Injeksion i mirë: Kushtet si p.sh “raporti i ngjeshjes së vidave” dhe “presioni i injektimit” përcaktohen nga plastika. Disa plastike inxhinierike kërkojnë presion më të lartë të injektimit dhe model të përshtatshëm të kompresimit të vidave për të pasur efekte më të mira të derdhjes. Prandaj, në mënyrë që produkti i përfunduar të jetë më i mirë, nevojat e presionit të injektimit dhe raportit të ngjeshjes gjithashtu duhet të merren parasysh kur zgjidhni vidën. .
Në përgjithësi, një vidë me një diametër më të vogël mund të sigurojë një presion më të lartë të injektimit.
7. Gjuaj shpejt: dhe konfirmoni “shpejtësia e të shtënave”.
Disa produkte kërkojnë shkallë të lartë të injektimit dhe injektim të shpejtë për të formuar formim të qëndrueshëm, siç janë produktet ultra të holla. Në këtë rast, mund të jetë e nevojshme të konfirmohet nëse shkalla e injektimit dhe shkalla e injektimit të makinës janë të mjaftueshme, dhe nëse duhet të pajiset me akumulatorë presioni, kontrolli me qark të mbyllur dhe pajisje të tjera. Në përgjithësi, në të njëjtat kushte, vidhosja që mund të sigurojë një presion më të lartë injektimi zakonisht ka një shpejtësi më të ulët të goditjes, ne te kunderten, vidhosja që mund të sigurojë një presion më të ulët të goditjes zakonisht ka një shpejtësi më të lartë të goditjes. Prandaj, kur zgjidhni diametrin e vidës, vëllimi i injektimit, presioni i injektimit dhe shkalla e injektimit (shpejtësia e injektimit) duhet të merren parasysh dhe të zgjidhen.
Përveç kësaj, një dizajn me shumë lak mund të përdoret gjithashtu për të shkurtuar kohën e derdhjes me veprime të sinkronizuara të përbërjes.

Nëse keni ndonjë pyetje në derdhje injeksioni ,ju lutem mos ngurroni të pyesni Ekipi FLYSE,ne do t'ju ofrojmë shërbimin më të mirë!