тарилгын машин худалдаж авах (1)

Температурын хэт их өсөлтийн таван гол аюул шахах хэвний машин байна: машины дулааны хэв гажилт, газрын тосны зуурамтгай чанар буурсан, резинэн битүүмжлэлийн хэв гажилт, газрын тосны исэлдэлт, муудалтыг түргэсгэх, мөн агаарын бүрэлдэхүүн хэсгийн даралтыг бууруулсан.
Аюулуудын нэг: машины дулааны хэв гажилт
Гидравлик эд ангиудын дулааны тэлэлтийн янз бүрийн коэффициент бүхий хөдөлж буй хэсгүүд нь тэдгээрийн хоорондын зай багатай тул гацсан байна., доголдол үүсгэдэг, гидравлик системийн дамжуулалтын нарийвчлалд нөлөөлж байна, эд ангиудын ажлын чанар муудаж байна.
Хоёрыг хорлох: тосны зуурамтгай чанарыг бууруулах
Тарилгын машинд хэт их температур нэмэгдэх нь тосны зуурамтгай чанар буурахад хүргэдэг, алдагдлыг нэмэгдүүлэх, насосны эзэлхүүний үр ашиг, бүхэл системийн үр ашиг мэдэгдэхүйц буурах болно. Газрын тосны зуурамтгай чанар буурах тусам, гүйдэг хавхлага болон бусад хөдөлж буй хэсгүүдийн тосны хальс нимгэн болж, зүсэгдсэн, мөн үрэлтийн эсэргүүцэл нэмэгддэг, үр дүнд нь элэгдэл нэмэгддэг.
Аюул 3: Резинэн битүүмжлэлийн хэв гажилт
Тарилгын машинд хэт их температур нэмэгдэх нь резинэн лацыг гажуудуулна, хөгшрөлтийн дутагдлыг хурдасгах, лацдан холболтын гүйцэтгэл, ашиглалтын хугацааг багасгах, мөн гоожих шалтгаан болдог.
Аюул 4: Газрын тосны исэлдэлт, муудалтыг хурдасгана
Тарилгын машинд хэт их температур нэмэгдэх нь тосны исэлдэлт, муудалтыг хурдасгах болно., битумэн бодисыг тунадасжуулах, мөн гидравлик тосны ашиглалтын хугацааг багасгах. Хур тунадас нь чийгшүүлэх нүх ба ангархай хавхлагын портыг хаадаг, даралтын хавхлага гацаж, хөдөлж чадахгүй болоход хүргэдэг, мөн металл хоолойг сунгаж, нугалав, эсвэл бүр хагарсан.
Аюул 5: Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн ажлын чанар муудахад хүргэдэг
Тарилгын машинд хэт их температур нэмэгдэх нь эд ангиудын чанар муудах шалтгаан болно. Тосон дахь ууссан агаар гадагшилна, Үүний үр дүнд агаарын халаас үүсдэг, энэ нь гидравлик системийн ажлын гүйцэтгэлийг бууруулах болно. Гидравлик системийн ажлын хамгийн тохиромжтой температур нь хооронд байх ёстой 45 зэрэг ба 50 градус. Учир нь гидравлик систем нь сонгосон даралтын тосны зуурамтгай чанарт нийцүүлэн бүтээгдсэн байдаг. Гэхдээ наалдамхай чанар нь газрын тосны температураас хамаарч өөрчлөгддөг., систем дэх ажилд нөлөөлөх болно. Бүрэлдэхүүн хэсгүүд, газрын тосны цилиндр гэх мэт, гидравлик хавхлагууд, гэх мэт., хяналтын нарийвчлал ба хариу урвалын мэдрэмжийг бууруулах, ялангуяа нарийн шахах машинд. Үүний зэрэгцээ, Хэрэв температур хэт өндөр байвал, Энэ нь лацны хөгшрөлтийг хурдасгаж, хатуурч, хагарахад хүргэдэг. Хэрэв температур хэт бага байвал, боловсруулах эрчим хүч зарцуулагдаж, ажиллах хурд багасна. Тиймээс, гидравлик тосны ажлын температурыг анхаарч үзэх шаардлагатай. Газрын тосны өндөр температурын олон шалтгаан бий, гэхдээ ихэнх нь газрын тосны хэлхээний эвдрэл эсвэл хөргөлтийн системийн эвдрэлээс үүдэлтэй.
(1) дагуу өөр өөр ачааллын шаардлага, Халих хавхлагын даралтыг тогтмол шалгаж, тохируулж, зөв ​​болгох хэрэгтэй.
(2) Гидравлик тосыг боломжийн сонгоорой, ялангуяа газрын тосны зуурамтгай чанар. Нөхцөл байдал зөвшөөрвөл, зуурамтгай байдлын үрэлтийн алдагдлыг багасгахын тулд бага зуурамтгай чанарыг ашиглахыг хичээ.
(3) Үрэлтийн алдагдлыг багасгахын тулд хөдөлж буй хэсгүүдийн тосолгооны нөхцлийг сайжруулна, Энэ нь ажлын ачаалал, халаалтыг бууруулахад тустай.
(4) Гидравлик эд анги, гидравлик системийн угсралтын чанар, нарийвчлалыг сайжруулах, тохирох хэсгүүдийн цэвэрлэгээг хатуу хянаж, тосолгооны нөхцлийг сайжруулах. Механик үрэлтийн алдагдлаас үүсэх дулааныг багасгахын тулд гидравлик цилиндрийн эхлэх хүчийг аль болох багасгахын тулд бага үрэлтийн коэффициент бүхий битүүмжлэх материалыг ашиглах, битүүмжлэх бүтцийг сайжруулах..
(5) Шаардлагатай бол хөргөх төхөөрөмж нэмнэ. Ер нь бол, шахах хэвний үйлдвэрт олон жил ажиллаж байгаа ихэнх үйлчлүүлэгчид өөрсдөө дүгнэлт хийж, тохирох шахах машиныг сонгох чадвартай байдаг.. Гэсэн хэдий ч, зарим тохиолдолд, Хэрэглэгч аль шахах машиныг ашиглахаа шийдэхийн тулд үйлдвэрлэгчийн тусламж хэрэгтэй байж болно, эсвэл үйлчлүүлэгчид зөвхөн бүтээгдэхүүний дээж эсвэл санаа байж болно, Дараа нь үйлдвэрлэгчээс уг машиныг үйлдвэрлэх боломжтой эсэх, аль загварыг харьцуулах талаар асуу. Тохиромжтой.
Нэмж хэлэхэд, зарим тусгай бүтээгдэхүүнд даралтын аккумлятор зэрэг тусгай төхөөрөмж хэрэгтэй байж болно, хаалттай гогцоо, тарилгын шахалт, гэх мэт., илүү үр дүнтэй үйлдвэрлэх. Эндээс харахад үйлдвэрлэхэд тохирох шахах машиныг хэрхэн тодорхойлох нь туйлын чухал асуудал юм. Уншигчдад дараах мэдээллийг хүргэж байна’ лавлагаа.
Сонголтод ихэвчлэн нөлөөлдөг чухал хүчин зүйлүүд нь тарилгын машин хэв орно, бүтээгдэхүүн, хуванцар, хэвний шаардлага, гэх мэт. Тиймээс, сонголт хийхээс өмнө дараах мэдээллийг цуглуулсан эсвэл бэлэн байх ёстой:
Мөөгөнцрийн хэмжээ (өргөн, өндөр, зузаан), жин, тусгай загвар, гэх мэт.;
Ашигласан хуванцарын төрөл, тоо хэмжээ (нэг түүхий эд эсвэл олон хуванцар);
Гадаад төрхийн хэмжээ (урт, өргөн, өндөр, зузаан), жин, гэх мэт. шахах цутгамал бүтээгдэхүүний; хэвний шаардлага, чанарын нөхцөл гэх мэт, үйлдвэрлэлийн хурд, гэх мэт.

Дээрх мэдээллийг олж авсны дараа, Та тохирохыг сонгохын тулд доорх алхмуудыг дагаж болно шахах хэвний машин:
1. Зөв загварыг сонго: Загвар ба цувралыг бүтээгдэхүүн, хуванцараар тодорхойлно.
Олон төрлийн шахах машин байдаг тул, аль тарилгын машин, цувралаас бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх ёстойг эхнээс нь зөв тодорхойлох шаардлагатай, ерөнхий термопластик эсвэл бакелит түүхий эд эсвэл PET түүхий эд гэх мэт. Өнгө, хоёр өнгөтэй, олон өнгийн, хоорондын давхарга эсвэл холимог өнгө, гэх мэт. Нэмж хэлэхэд, зарим бүтээгдэхүүнд өндөр тогтвортой байдал зэрэг нөхцөл шаардагддаг (хаалттай гогцоо), өндөр нарийвчлал, хэт өндөр буудлагын хурд, шидэлтийн өндөр даралт, эсвэл хурдан үйлдвэрлэл (олон давталт), Мөн үйлдвэрлэхэд тохиромжтой цувралыг сонгох ёстой.
Үүнийг буулгаж болно: эсэхийг тодорхойлох “Том баганын дотоод зай”, “Мөөгөнцрийн зузаан”, “Мөөгөнцрийн хамгийн бага хэмжээ” болон “Хавтангийн хэмжээ” Мөөгөнцөрийг буулгах боломжтой эсэхийг баталгаажуулахын тулд машиныг хэвний хэмжээнээс хамааран тохируулна.
Мөөгөнцрийн өргөн ба өндөр нь том баганын дотоод зайнаас бага эсвэл дор хаяж нэг тал нь бага байх ёстой.;
Мөөгөнцрийн өргөн ба өндөр нь хэвний хавтангийн хэмжээтэй байх ёстой;
Хэвний зузаан нь шахах хэвний машины хэвний зузаан хооронд байх ёстой;
Хэвний өргөн ба өндөр нь шахах машинаас санал болгосон хэвний хамгийн бага хэмжээтэй тохирч байх ёстой, мөн энэ нь хэтэрхий жижиг бол ажиллахгүй болно;
3. Авах: Мөөгөнцөр болон эцсийн бүтээгдэхүүн нь “хөгц нээх цус харвалт” болон “хөгц цус харвалт” бэлэн бүтээгдэхүүнийг гаргахад хангалттай.
Хэвний нээлтийн цохилт нь хэвийг нээх, хаах чиглэлд эцсийн бүтээгдэхүүний өндрөөс дор хаяж хоёр дахин их байх ёстой., мөн гацуурын уртыг заавал оруулах ёстой;
Дэмжих хэвний цохилт нь бэлэн бүтээгдэхүүнийг гадагшлуулахад хангалттай байх ёстой;
4. Түгжих боломжтой: тоннын хэмжээ “хавчих хүч” бүтээгдэхүүн болон хуванцараар тодорхойлогддог.
Түүхий эдийг хэвний хөндийд өндөр даралтаар шахах үед, хөгцийг дэмжих хүч үүсдэг. Тиймээс, шахах хэвний машины хавчих хэсэг нь хангалттай хангах ёстой “хавчих хүч” хэвийг онгойлгохоос сэргийлэхийн тулд. Хавчих хүчний шаардагдах тооцоог дараах байдлаар хийнэ:
Бэлэн бүтээгдэхүүний гадаад үзэмжийн хэмжээнээс шилжүүлэгч хэвний чиглэлд бэлэн бүтээгдэхүүний төлөвлөсөн талбайг тооцоол.;
Дамжуулагчийн хүч = шилжүүлэгч хэвний чиглэлд бэлэн бүтээгдэхүүний төлөвлөсөн талбай (см2) × хэвний хөндийн тоо × хэв дэх даралт (кг/см2);
Мөөгөнцөр дэх даралт нь түүхий эдээс хамаарч өөр өөр байдаг, түүхий эдийн хувьд ерөнхийдөө 350～400кг/см2;
Машины хавчих хүч нь хавчих хүчнээс их байх ёстой, мөн аюулгүй байдлын үүднээс, машины хавчих хүч нь ихэвчлэн 1.17 хавчих хүчнээс дахин их байна;
Энэ үед, хавчих хэсгийн техникийн үзүүлэлтүүдийг урьдчилан тодорхойлсон, мөн загварын тонныг ойролцоогоор тодорхойлсон, дараа нь ямар тарилгын нэгж нь шаардлагад нийцсэн шураг диаметртэй болохыг баталгаажуулахын тулд дараах алхмуудыг хийх ёстой.
5. Бүрэн тарилга: Шаардлагатайг тодорхойлох “тарилгын хэмжээ” бэлэн бүтээгдэхүүний жин ба хөгцний хөндийн тооноос хамаарч тохирохыг нь сонгоно “шураг диаметр”.
Бэлэн бүтээгдэхүүний жинг тооцоолох, хөгцний хөндийн тоо (нэг хөгц ба хэд хэдэн хөндий) авч үзнэ;
Тогтвортой байдлын төлөө, -аас илүү тарилгын хэмжээ байх шаардлагатай 1.35 бэлэн бүтээгдэхүүний жингээс дахин, тэр бол, бэлэн бүтээгдэхүүний жин дотор байх шаардлагатай 75% тарилгын хэмжээ;
6. Сайн тарилга: зэрэг нөхцөлүүд “шураг шахалтын харьцаа” болон “тарилгын даралт” хуванцараар тодорхойлогддог. Зарим инженерийн хуванцарууд нь илүү сайн цутгах нөлөө үзүүлэхийн тулд тарилгын өндөр даралт, шураг шахах харьцааны тохирох загварыг шаарддаг. Тиймээс, эцсийн бүтээгдэхүүнийг илүү сайн буудахын тулд, Шургийг сонгохдоо тарилгын даралт ба шахалтын харьцаа зэргийг харгалзан үзэх шаардлагатай. .
Ер нь бол, жижиг диаметртэй шураг нь тарилгын өндөр даралтыг хангаж чадна.
7. Хурдан бууд: болон баталгаажуулна уу “буудлагын хурд”.
Тогтвортой хэвийг бий болгохын тулд зарим бүтээгдэхүүн өндөр тарилгын хурд, хурдан шахах шаардлагатай байдаг, хэт нимгэн бүтээгдэхүүн гэх мэт. Энэ тохиолдолд, машинд тарилгын хурд болон шахах хурд хангалттай эсэхийг баталгаажуулах шаардлагатай байж болно, даралтат аккумлятороор тоноглох шаардлагатай эсэх, хаалттай хэлхээний удирдлага болон бусад төхөөрөмж. Ер нь бол, ижил нөхцөлд, тарилгын өндөр даралтыг хангаж чадах шураг нь ихэвчлэн бага бууддаг хурдтай байдаг, эсрэгээрээ, бага буудлагын даралтыг хангаж чадах шураг нь ихэвчлэн илүү өндөр хурдтай байдаг. Тиймээс, шурагны диаметрийг сонгохдоо, тарилгын хэмжээ, шахах даралт ба шахах хурд (тарилгын хурд) хооронд нь авч үзэж, сонгох хэрэгтэй.
Нэмж хэлэхэд, Олон гогцооны загварыг мөн синхрончлогдсон нийлмэл үйлдлээр цутгах хугацааг богиносгоход ашиглаж болно.

Хэрэв танд асуулт байвал шахах хэлбэр ,асуугаарай FLYSE баг,Бид танд хамгийн сайн үйлчилгээг үзүүлэх болно!