ម៉ាស៊ីនចាក់ការយកចិត្តទុកដាក់ (1)

គ្រោះថ្នាក់ធំ ៗ ទាំង 5 នៃការកើនឡើងសីតុណ្ហភាពលើសលប់នៃ ម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំ គឺ: ការខូចទ្រង់ទ្រាយកម្ដៅរបស់ម៉ាស៊ីន, កាត់បន្ថយ viscosity ប្រេង, ការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃត្រាកៅស៊ូ, បង្កើនល្បឿនអុកស៊ីតកម្មប្រេងនិងការខ្សោះជីវជាតិ, និងកាត់បន្ថយសម្ពាធសមាសធាតុខ្យល់.
គ្រោះថ្នាក់មួយ: ការខូចទ្រង់ទ្រាយកម្ដៅរបស់ម៉ាស៊ីន
ផ្នែកដែលផ្លាស់ប្តូរជាមួយនឹងមេគុណផ្សេងៗគ្នានៃការពង្រីកកម្ដៅផ្សេងៗគ្នានៅក្នុងសមាសធាតុធារាសាស្ត្រត្រូវបានជាប់ដោយសារតែចន្លោះប្រហោងតូចរបស់ពួកគេ, បង្កឱ្យមានដំណើរការខុសប្រក្រតី, ប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃការបញ្ជូននៃប្រព័ន្ធធារាសាស្ត្រ, និងការចុះខ្សោយគុណភាពការងារនៃផ្នែក.
បង្កគ្រោះថ្នាក់ពីរ: កាត់បន្ថយ viscosity នៃប្រេង
ការកើនឡើងសីតុណ្ហភាពហួសកំរិតនៃម៉ាស៊ីនផ្សិតចាក់នឹងបណ្តាលឱ្យមាន viscosity នៃប្រេងឱ្យថយចុះ, បង្កើនការលេចធ្លាយ, ហើយប្រសិទ្ធភាព volumetric នៃស្នប់និងប្រសិទ្ធភាពនៃប្រព័ន្ធទាំងមូលនឹងត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង. នៅពេលដែល viscosity នៃប្រេងថយចុះ, ខ្សែភាពយន្តប្រេងនៃសន្ទះបិទបើក និងផ្នែកផ្លាស់ទីផ្សេងទៀតកាន់តែស្តើង និងកាត់, និងភាពធន់នឹងការកកិតកើនឡើង, បណ្តាលឱ្យមានការពាក់កើនឡើង.
គ្រោះថ្នាក់ 3: ការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការផ្សាភ្ជាប់កៅស៊ូ
ការកើនឡើងសីតុណ្ហភាពលើសនៃម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំនឹងធ្វើឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយត្រាកៅស៊ូ, ពន្លឿនការបរាជ័យនៃភាពចាស់, កាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាពនៃការផ្សាភ្ជាប់ និងអាយុកាលសេវាកម្ម, និងបណ្តាលឱ្យលេចធ្លាយ.
គ្រោះថ្នាក់ 4: ពន្លឿនការកត់សុី និងការខ្សោះជីវជាតិនៃប្រេង
ការកើនឡើងសីតុណ្ហភាពលើសនៃម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំនឹងពន្លឿនការកត់សុី និងការខ្សោះជីវជាតិនៃប្រេង, precipitate សារធាតុ bituminous, និងកាត់បន្ថយអាយុកាលសេវាកម្មរបស់ប្រេងធារាសាស្ត្រ. ការប្រណាំងទឹកភ្លៀងរារាំង orifice សើមនិងរន្ធវ៉ាល់រអិល, បណ្តាលឱ្យសន្ទះបិទបើកឱ្យក្លាយជាជាប់គាំងនិងមិនអាចផ្លាស់ទីបាន, ហើយបំពង់ដែកលាតសន្ធឹងនិងកោង, ឬសូម្បីតែដាច់ឆ្ងាយ.
គ្រោះថ្នាក់ 5: នាំឱ្យមានគុណភាពការងារមិនល្អនៃសមាសធាតុ
ការកើនឡើងសីតុណ្ហភាពលើសនៃម៉ាស៊ីនចាក់ចាក់នឹងបណ្តាលឱ្យមានគុណភាពនៃផ្នែកដែលកាន់តែយ៉ាប់យ៉ឺន. ខ្យល់រលាយនៅក្នុងប្រេងនឹងរត់គេចខ្លួន, បណ្តាលឱ្យមានហោប៉ៅខ្យល់, ដែលនឹងកាត់បន្ថយការអនុវត្តការងាររបស់ប្រព័ន្ធធារាសាស្ត្រ. សីតុណ្ហាភាពការងារដ៏ល្អបំផុតនៃប្រព័ន្ធធារាសាស្ត្រគួរតែមានរវាង 45 ដឺក្រេនិង 50 ដន្ដដេច. មូលហេតុគឺថាប្រព័ន្ធធារាសាស្ត្រត្រូវបានរចនាឡើងដោយយោងទៅតាមការធ្វើឱ្យមានសម្ពាធប្រេងដែលបានជ្រើសរើស។, ដែលនឹងប៉ះពាល់ដល់ការងារនៅក្នុងប្រព័ន្ធ. សមតុច្ញា, ដូចជាស៊ីឡាំងប្រេង, វ៉ាល់ធារាសាស្ត្រ, ល, កាត់បន្ថយភាពត្រឹមត្រូវនៃការត្រួតពិនិត្យនិងការឆ្លើយតប, ជាពិសេសសម្រាប់ម៉ាស៊ីនចាក់ចំរុះ. ក្នុង​ពេល​ដំណាលគ្នា, ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ពេក, វានឹងពន្លឿនភាពចាស់នៃត្រានិងបណ្តាលឱ្យវារឹងនិងបង្ក្រាប។ សីតុណ្ហភាពទាបពេក, ថាមពលកែច្នៃនឹងត្រូវបានប្រើប្រាស់ហើយល្បឿនប្រតិបត្តិការនឹងត្រូវកាត់បន្ថយ. ហេតុនេះ, វាចាំបាច់ក្នុងការយកចិត្តទុកដាក់លើសីតុណ្ហភាពការងារប្រេងធារាសាស្ត្រ. មានហេតុផលជាច្រើនសម្រាប់សីតុណ្ហភាពប្រេងខ្ពស់, ប៉ុន្តែភាគច្រើននៃពួកគេគឺដោយសារតែការបរាជ័យនៃសៀគ្វីប្រេងឬការបរាជ័យនៃប្រព័ន្ធត្រជាក់.
(1) រេសចតេ តម្រូវការបន្ទុកខុសគ្នា, ពិនិត្យនិងកែសំរួលសម្ពាធនៃសន្ទះបិទបើកលើសដើម្បីធ្វើឱ្យវាត្រឹមត្រូវ.
(2) ជ្រើសរើសប្រេងធារាសាស្ត្រសមហេតុផល, ជាពិសេស viscosity ប្រេង. នៅពេលដែលលក្ខខណ្ឌអនុញ្ញាត, ព្យាយាមប្រើ viscosity ទាបដើម្បីកាត់បន្ថយការបាត់បង់ការកក្គិក.
(3) ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវលក្ខខណ្ឌរំអិលនៃការផ្លាស់ប្តូរផ្នែកដើម្បីកាត់បន្ថយការបាត់បង់ការកកិត, ដែលមានអំណោយផលដល់ការកាត់បន្ថយបន្ទុកការងារនិងកំដៅ.
(4) ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវគុណភាពការដំឡើងនិងភាពត្រឹមត្រូវនៃសមាសធាតុធារាសាស្ត្រនិងប្រព័ន្ធធារាសាស្ត្រ, គ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរឹងនូវការបោសសំអាតផ្នែកដែលត្រូវគ្នានិងធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវលក្ខខណ្ឌរំអិល. ការប្រើប្រាស់សំភារៈការផ្សាភ្ជាប់ជាមួយនឹងមេគុណកកិតតូចមួយនិងបានកែលម្អរចនាសម្ព័ន្ធការផ្សាភ្ជាប់ដើម្បីកាត់បន្ថយកម្លាំងចាប់ផ្តើមនៃស៊ីឡាំងធារាសាស្ត្រតាមដែលអាចធ្វើទៅបានដើម្បីកាត់បន្ថយកំដៅដែលបង្កើតដោយការបាត់បង់ការកកិតមេកានិក.
(5) បន្ថែមឧបករណ៍ត្រជាក់នៅពេលចាំបាច់. និយាយជាទូទៅ, ភាគច្រើននៃអតិថិជនដែលបានចូលរួមក្នុងឧស្សាហកម្មចាក់សំរាមអស់រយៈពេលជាច្រើនឆ្នាំមានសមត្ថភាពវិនិច្ឆ័យក្នុងការវិនិច្ឆ័យដោយខ្លួនឯងហើយជ្រើសរើសម៉ាស៊ីនចាក់ផ្សិតចាក់ដើម្បីផលិត. ទោះយ៉ាងណា, ករណី​ខ្លះ, អតិថិជនអាចត្រូវការជំនួយពីអ្នកផលិតដើម្បីសំរេចថាតើម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំណាដែលត្រូវប្រើ, ឬសូម្បីតែអតិថិជនអាចមានតែគំរូឬគំនិតផលិតផល, ហើយបន្ទាប់មកសួរអ្នកផលិតថាតើម៉ាស៊ីននេះអាចផលិតបានឬម៉ូដែលណាដែលត្រូវប្រៀបធៀប. សមរម្យ.
លើស​ពី​នេះ​ទៀត, ផលិតផលពិសេសខ្លះអាចត្រូវការឧបករណ៍ពិសេសដូចជាឧបករណ៍ប្រមូលសម្ពាធ, រង្វិលជុំបិទជិត, ការបង្ហាប់ចាក់, ល, ដើម្បីផលិតប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព. វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញថារបៀបកំណត់ម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំដែលសមស្របដើម្បីផលិតគឺជាបញ្ហាសំខាន់បំផុត. ព័ត៌មានខាងក្រោមត្រូវបានផ្តល់ជូនសម្រាប់អ្នកអាន’ ឯកសារយោង.
កត្តាសំខាន់ដែលជាធម្មតាប៉ះពាល់ដល់ជម្រើសនៃមួយ អស់រយៈពេលជាច្រើនឆ្នាំមានសមត្ថភាពវិនិច្ឆ័យដោយខ្លួនឯង ហើយជ្រើសរើសអ្វីដែលសមរម្យ រួមបញ្ចូលផ្សិត, ផលិតផល, ប្លាស្ទិច, តម្រូវការផ្សិត, ល. ហេតុនេះ, អស់រយៈពេលជាច្រើនឆ្នាំមានសមត្ថភាពវិនិច្ឆ័យដោយខ្លួនឯង ហើយជ្រើសរើសអ្វីដែលសមរម្យ:
ទំហំផ្សិត (អស់រយៈពេលជាច្រើនឆ្នាំមានសមត្ថភាពវិនិច្ឆ័យដោយខ្លួនឯង ហើយជ្រើសរើសអ្វីដែលសមរម្យ, អស់រយៈពេលជាច្រើនឆ្នាំមានសមត្ថភាពវិនិច្ឆ័យដោយខ្លួនឯង ហើយជ្រើសរើសអ្វីដែលសមរម្យ, អស់រយៈពេលជាច្រើនឆ្នាំមានសមត្ថភាពវិនិច្ឆ័យដោយខ្លួនឯង ហើយជ្រើសរើសអ្វីដែលសមរម្យ), អស់រយៈពេលជាច្រើនឆ្នាំមានសមត្ថភាពវិនិច្ឆ័យដោយខ្លួនឯង ហើយជ្រើសរើសអ្វីដែលសមរម្យ, អស់រយៈពេលជាច្រើនឆ្នាំមានសមត្ថភាពវិនិច្ឆ័យដោយខ្លួនឯង ហើយជ្រើសរើសអ្វីដែលសមរម្យ, ល;
ប្រភេទនិងបរិមាណនៃប្លាស្ទិកដែលត្រូវបានប្រើ (អស់រយៈពេលជាច្រើនឆ្នាំមានសមត្ថភាពវិនិច្ឆ័យដោយខ្លួនឯង ហើយជ្រើសរើសអ្វីដែលសមរម្យ);
ទំហំរូបរាង (អស់រយៈពេលជាច្រើនឆ្នាំមានសមត្ថភាពវិនិច្ឆ័យដោយខ្លួនឯង ហើយជ្រើសរើសអ្វីដែលសមរម្យ, អស់រយៈពេលជាច្រើនឆ្នាំមានសមត្ថភាពវិនិច្ឆ័យដោយខ្លួនឯង ហើយជ្រើសរើសអ្វីដែលសមរម្យ, អស់រយៈពេលជាច្រើនឆ្នាំមានសមត្ថភាពវិនិច្ឆ័យដោយខ្លួនឯង ហើយជ្រើសរើសអ្វីដែលសមរម្យ, អស់រយៈពេលជាច្រើនឆ្នាំមានសមត្ថភាពវិនិច្ឆ័យដោយខ្លួនឯង ហើយជ្រើសរើសអ្វីដែលសមរម្យ), អស់រយៈពេលជាច្រើនឆ្នាំមានសមត្ថភាពវិនិច្ឆ័យដោយខ្លួនឯង ហើយជ្រើសរើសអ្វីដែលសមរម្យ, ល. អស់រយៈពេលជាច្រើនឆ្នាំមានសមត្ថភាពវិនិច្ឆ័យដោយខ្លួនឯង ហើយជ្រើសរើសអ្វីដែលសមរម្យ; តម្រូវការផ្សិត, អស់រយៈពេលជាច្រើនឆ្នាំមានសមត្ថភាពវិនិច្ឆ័យដោយខ្លួនឯង ហើយជ្រើសរើសអ្វីដែលសមរម្យ, អស់រយៈពេលជាច្រើនឆ្នាំមានសមត្ថភាពវិនិច្ឆ័យដោយខ្លួនឯង ហើយជ្រើសរើសអ្វីដែលសមរម្យ, ល.

បន្ទាប់ពីទទួលបានព័ត៌មានខាងលើ, អ្នកអាចអនុវត្តតាមជំហានខាងក្រោមដើម្បីជ្រើសរើសមួយដែលសមរម្យ ម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំ:
1. អស់រយៈពេលជាច្រើនឆ្នាំមានសមត្ថភាពវិនិច្ឆ័យដោយខ្លួនឯង ហើយជ្រើសរើសអ្វីដែលសមរម្យ: អស់រយៈពេលជាច្រើនឆ្នាំមានសមត្ថភាពវិនិច្ឆ័យដោយខ្លួនឯង ហើយជ្រើសរើសអ្វីដែលសមរម្យ.
អស់រយៈពេលជាច្រើនឆ្នាំមានសមត្ថភាពវិនិច្ឆ័យដោយខ្លួនឯង ហើយជ្រើសរើសអ្វីដែលសមរម្យ, វាចាំបាច់ក្នុងការកំណត់ឱ្យបានត្រឹមត្រូវថាតើម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំឬស៊េរីណាដែលផលិតផលគួរតែត្រូវបានផលិតតាំងពីដំបូង, ដូចជាផ្លាស្ទិកប្លាស្ទិចទូទៅឬវត្ថុធាតុដើមបាឡេលីតឬវត្ថុធាតុដើមភីអ៊ីធី. ពណ៌, ពីរពណ៌, ពហុពណ៌, interlayer ឬពណ៌ចម្រុះ, ល. លើស​ពី​នេះ​ទៀត, ផលិតផលខ្លះទាមទារលក្ខខណ្ឌដូចជាស្ថេរភាពខ្ពស់ (រង្វិលជុំបិទជិត), ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់, ល្បឿនបាញ់ខ្ពស់បំផុត, សម្ពាធបាញ់ខ្ពស់, ឬផលិតកម្មរហ័ស (ពហុរង្វិលជុំ), ហើយស៊េរីសមរម្យត្រូវតែត្រូវបានជ្រើសរើសសម្រាប់ផលិតកម្មផងដែរ.
វាអាចត្រូវបានដាក់ចុះ: កំណត់ថាតើ “ចម្ងាយជួរឈរខាងក្នុងធំ”, “កម្រាស់ផ្សិត”, “ទំហំអប្បបរមាអប្បបរមា” និង “ទំហំចានងាប់” របស់ម៉ាស៊ីនមានលក្ខណៈសមស្របតាមទំហំផ្សិតដើម្បីបញ្ជាក់ថាតើអាចដាក់ផ្សិតចុះ.
ទទឹងនិងកំពស់នៃផ្សិតត្រូវតែតូចជាងឬយ៉ាងហោចណាស់មួយចំហៀងតូចជាងចម្ងាយខាងក្នុងនៃជួរឈរធំ;
ទទឹងនិងកំពស់នៃផ្សិតគួរតែស្ថិតនៅក្នុងជួរទំហំនៃចានផ្សិត;
កម្រាស់នៃផ្សិតត្រូវតែស្ថិតនៅចន្លោះកម្រាស់ផ្សិតរបស់ម៉ាស៊ីនចាក់ផ្សិត;
ទទឹងនិងកំពស់នៃផ្សិតត្រូវតែបំពេញទំហំផ្សិតអប្បបរមាដែលបានណែនាំដោយម៉ាស៊ីនចាក់ផ្សិត, ហើយវានឹងមិនដំណើរការទេប្រសិនបើវាតូចពេក;
3. បានតតយល: ផ្សិតនិងផលិតផលដែលបានបញ្ចប់កំណត់ថាតើឯកសារ “ជំងឺដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលបើកផ្សិត” និង “ជំងឺដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលផ្សិត” គ្រប់គ្រាន់ដើម្បីយកផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ចេញ.
ការបើកការប្រព្រឹត្ដដែលមានផ្សិតត្រូវតែមានកំពស់យ៉ាងហោចណាស់ពីរដងនៃផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ក្នុងទិសដៅបើកនិងបិទផ្សិត, ហើយប្រវែងនៃស្ពឺត្រូវតែរួមបញ្ចូល;
ជំងឺដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលនៃផ្សិតគាំទ្រត្រូវតែគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីច្រានចេញនូវផលិតផលដែលបានបញ្ចប់;
4. អាចចាក់សោបាន: ទម្ងន់របស់ “កម្លាំងគៀប” ត្រូវបានកំណត់ដោយផលិតផលនិងផ្លាស្ទិច.
នៅពេលដែលវត្ថុធាតុដើមត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុងប្រហោងផ្សិតនៅសម្ពាធខ្ពស់, កម្លាំងទ្រទ្រង់ផ្សិតត្រូវបានបង្កើត. ហេតុនេះ, អង្គភាពតោងនៃម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំត្រូវតែផ្តល់ឱ្យបានគ្រប់គ្រាន់ “កម្លាំងគៀប” ដើម្បីការពារកុំឱ្យផ្សិតបើក. ការគណនានៃតម្រូវការកម្លាំងតោងមានដូចខាងក្រោម:
គណនាតំបន់ដែលបានគ្រោងទុកនៃផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ក្នុងទិសដៅនៃកុងតាក់កញ្ចក់ពីទំហំរូបរាងរបស់ផលិតផលដែលបានបញ្ចប់;
កម្លាំងគាំទ្រស្លាប់ = តំបន់ដែលបានគ្រោងទុកនៃផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ក្នុងទិសដៅនៃកុងតឺន័រកុងតឺន័រ (cm2) ×ចំនួនបែហោងធ្មែញ×សម្ពាធក្នុងផ្សិត (គីឡូក្រាម/សង់ទីម៉ែត្រ ២);
សម្ពាធនៅក្នុងផ្សិតប្រែប្រួលជាមួយវត្ថុធាតុដើម, ជាទូទៅ 350 ~ 400 គីឡូក្រាម / ស៊ីអឹម 2 សម្រាប់វត្ថុធាតុដើម;
កម្លាំងដែលមានការតោងរបស់ម៉ាស៊ីនត្រូវតែធំជាងកម្លាំងដែលមានការគៀប, ហើយដើម្បីសុវត្ថិភាព, កម្លាំងតោងរបស់ម៉ាស៊ីនជាធម្មតា 1.17 ដងធំជាងកម្លាំងគៀប;
ត្រង់ចំណុចនេះ, លក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃអង្គភាពតោងត្រូវបានកំណត់ជាមុន, ហើយទំងន់របស់ម៉ូឌែលត្រូវបានកំណត់យ៉ាងហ្មត់ចត់, ហើយបន្ទាប់មកជំហានខាងក្រោមត្រូវតែត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីបញ្ជាក់ថាអង្គភាពចាក់មួយណាដែលមានអង្កត់ផ្ចិតវីសដែលបំពេញតាមតម្រូវការ.
5. ការចាក់បញ្ចូលពេញ: ◆ កម្រាស់របស់ផ្សិតក៏ត្រូវស្ថិតនៅចន្លោះកំរាស់ផ្សិតរបស់ម៉ាស៊ីនចាក់ “បរិមាណចាក់” ◆ កម្រាស់របស់ផ្សិតក៏ត្រូវស្ថិតនៅចន្លោះកំរាស់ផ្សិតរបស់ម៉ាស៊ីនចាក់ “◆ កម្រាស់របស់ផ្សិតក៏ត្រូវស្ថិតនៅចន្លោះកំរាស់ផ្សិតរបស់ម៉ាស៊ីនចាក់”.
ដើម្បីគណនាទម្ងន់នៃផលិតផលដែលបានបញ្ចប់, ចំនួននៃប្រហោងផ្សិត (ផ្សិតមួយនិងបែហោងធ្មែញជាច្រើន) នឹងត្រូវបានពិចារណា;
សម្រាប់ជាប្រយោជន៍ដល់ស្ថិរភាព, សម្លេងចាក់ថ្នាំចាក់ត្រូវការច្រើនជាង 1.35 ◆ កម្រាស់របស់ផ្សិតក៏ត្រូវស្ថិតនៅចន្លោះកំរាស់ផ្សិតរបស់ម៉ាស៊ីនចាក់, នោះគឺ, ទំងន់នៃផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ត្រូវការនៅខាងក្នុង 75% នៃបរិមាណចាក់;
6. ការចាក់ថ្នាំល្អ: លក្ខខណ្ឌដូចជា “សមាមាត្របង្ហាប់វីស” និង “សម្ពាធចាក់” ត្រូវបានកំណត់ដោយផ្លាស្ទិច. ផ្លាស្ទិចវិស្វកម្មខ្លះត្រូវការសម្ពាធចាក់ខ្ពស់ជាងនិងការរចនាសមាមាត្របង្ហាប់វីសសមស្របដើម្បីមានប្រសិទ្ធិភាពផ្សិតល្អ. ហេតុនេះ, ដើម្បីធ្វើឱ្យផលិតផលសម្រេចបានល្អប្រសើរ, តម្រូវការនៃសម្ពាធចាក់និងសមាមាត្របង្ហាប់ក៏គួរត្រូវបានពិចារណាផងដែរនៅពេលជ្រើសរើសវីស. .
និយាយជាទូទៅ, វីសដែលមានអង្កត់ផ្ចិតតូចជាងអាចផ្តល់សម្ពាធចាក់ខ្ពស់ជាង.
7. បាញ់លឿន: និងបញ្ជាក់ពី “ល្បឿនបាញ់”.
ផលិតផលខ្លះត្រូវការអត្រាចាក់ខ្ពស់និងចាក់ថ្នាំយ៉ាងលឿនដើម្បីបង្កើតជាផ្សិតមានស្ថេរភាព, ដូចជាផលិតផលស្តើងបំផុត។. ក្នុងករណី​នេះ, វាប្រហែលជាចាំបាច់ដើម្បីបញ្ជាក់ថាតើអត្រាចាក់ថ្នាំនិងអត្រាចាក់ថ្នាំរបស់ម៉ាស៊ីនមានលក្ខណៈគ្រប់គ្រាន់ហើយឬនៅ, ហើយថាតើវាត្រូវការបំពាក់ដោយឧបករណ៍ប្រមូលសម្ពាធដែរឬទេ, ឧបករណ៍បិទរង្វិលជុំនិងឧបករណ៍ផ្សេងទៀត. និយាយជាទូទៅ, នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌដូចគ្នា, វីសដែលអាចផ្តល់នូវសម្ពាធចាក់ថ្នាំខ្ពស់ជាធម្មតាមានល្បឿនលឿន, ផ្ទុយទៅវិញ, វីសដែលអាចផ្តល់នូវសម្ពាធកម្រិតទាបជាធម្មតាមានល្បឿនខ្ពស់. ហេតុនេះ, នៅពេលជ្រើសរើសអង្កត់ផ្ចិតវីស, បរិមាណចាក់, សម្ពាធចាក់និងអត្រាចាក់ (ល្បឿនចាក់) ចាំបាច់ត្រូវឆ្លងកាត់ការពិចារណានិងជ្រើសរើស.
លើស​ពី​នេះ​ទៀត, ការរចនាពហុរង្វិលជុំក៏អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីកាត់បន្ថយពេលវេលាផ្សិតជាមួយសកម្មភាពផ្សំដែលធ្វើសមកាលកម្ម.

ប្រសិនបើអ្នកមានសំណួរណាមួយនៅលើ ការចាក់ថ្នាំផ្សិត ,សំដៅ​ទៅ​លើ​រលក​ក្រាស់​ដែល​កើត​ចេញ​ពី​ទ្វារ​ត្រង់​ជា​ចំណុច​កណ្តាល ក្រុម FLYSE,យើងនឹងផ្តល់ជូនអ្នកនូវសេវាកម្មដ៏ល្អបំផុត!