attenzjoni tax-xiri tal-magni tal-injezzjoni (1)

Il-ħames perikli ewlenin ta 'żieda eċċessiva fit-temperatura tal- magna tal-iffurmar tal-injezzjoni huma: deformazzjoni termali tal-magna, viskożità taż-żejt imnaqqsa, deformazzjoni tas-siġilli tal-gomma, ossidazzjoni aċċellerata taż-żejt u deterjorazzjoni, u pressjoni mnaqqsa tal-komponent tal-arja.
Wieħed mill-perikli: deformazzjoni termali tal-magna
Il-partijiet li jiċċaqilqu b'koeffiċjenti differenti ta 'espansjoni termali fil-komponenti idrawliċi huma mwaħħla minħabba l-lakuni iżgħar fit-twaħħil tagħhom, tikkawża ħsarat, li jaffettwaw l-eżattezza tat-trażmissjoni tas-sistema idrawlika, u tiddeterjora l-kwalità tax-xogħol tal-partijiet.
Ħsara tnejn: tnaqqas il-viskożità taż-żejt
Żieda eċċessiva fit-temperatura tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni tikkawża li tonqos il-viskożità taż-żejt, iżżid it-tnixxija, u l-effiċjenza volumetrika tal-pompa u l-effiċjenza tas-sistema kollha se titnaqqas b'mod sinifikanti. Hekk kif il-viskożità taż-żejt tonqos, il-film taż-żejt tal-valv li jiżżerżaq u partijiet oħra li jiċċaqalqu isir irqaq u maqtugħ, u r-reżistenza tal-frizzjoni tiżdied, li jirriżulta f'użu akbar.
Periklu 3: Deformazzjoni tas-siġilli tal-gomma
Żieda eċċessiva fit-temperatura tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni se tiddeforma s-siġilli tal-gomma, taċċellera l-falliment tax-xjuħija, tnaqqas il-prestazzjoni tas-siġillar u l-ħajja tas-servizz, u tikkawża tnixxija.
Periklu 4: Aċċellera l-ossidazzjoni u d-deterjorazzjoni taż-żejt
Żieda eċċessiva fit-temperatura tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni se taċċellera l-ossidazzjoni u d-deterjorazzjoni taż-żejt, sustanzi bituminużi preċipitati, u tnaqqas il-ħajja tas-servizz taż-żejt idrawliku. Il-preċipitati jimblokkaw l-orifiċju tad-damping u l-port tal-valv tal-qasma, li tikkawża li l-valv tal-pressjoni jeħel u ma jkunx jista 'jiċċaqlaq, u l-pajp tal-metall huwa miġbud u mgħawweġ, jew saħansitra faqqgħet.
Periklu 5: Li jwassal għal kwalità fqira tax-xogħol tal-komponenti
Żieda eċċessiva fit-temperatura tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni tikkawża li l-kwalità tal-partijiet tiddeterjora. L-arja maħlula fiż-żejt se taħrab, li jirriżulta fi bwiet ta 'l-arja, li se jnaqqas il-prestazzjoni tax-xogħol tas-sistema idrawlika. It-temperatura ideali tax-xogħol tas-sistema idrawlika għandha tkun bejn 45 gradi u 50 gradi. Ir-raġuni hija li s-sistema idrawlika hija ddisinjata skont viskożità taż-żejt tal-pressjoni magħżula. Iżda l-viskożità tinbidel bit-temperatura taż-żejt, li se jaffettwa x-xogħol fis-sistema. Komponenti, bħal ċilindri taż-żejt, Valvi idrawliċi, eċċ., Naqqas il-preċiżjoni tal-kontroll u s-sensittività tar-rispons, speċjalment għal magni ta 'injezzjoni ta' preċiżjoni. Fl-istess waqt, Jekk it-temperatura hija għolja wisq, se taċċellera t-tixjiħ tas-siġill u tikkawża li tibbies u tixxaqqaq.Jekk it-temperatura tkun baxxa wisq, l-enerġija tal-ipproċessar se tiġi kkunsmata u l-veloċità operattiva titnaqqas. Għalhekk, huwa meħtieġ li tingħata attenzjoni mill-qrib għat-temperatura tax-xogħol taż-żejt idrawliku. Hemm ħafna raġunijiet għat-temperatura għolja taż-żejt, Iżda ħafna minnhom huma dovuti għan-nuqqas taċ-ċirkwit taż-żejt jew il-falliment tas-sistema tat-tkessiħ.
(1) Skond rekwiżiti ta 'tagħbija differenti, spiss iċċekkja u aġġusta l-pressjoni tal-valv ta 'overflow biex tagħmilha d-dritt.
(2) Agħżel żejt idrawliku b'mod raġonevoli, speċjalment il-viskożità taż-żejt. Meta l-kundizzjonijiet jippermettu, ipprova uża viskożità aktar baxxa biex tnaqqas it-telf tal-frizzjoni tal-viskożità.
(3) Ittejjeb il-kundizzjonijiet tal-lubrikazzjoni tal-partijiet li jiċċaqilqu biex tnaqqas it-telf tal-frizzjoni, li jwassal għat-tnaqqis tat-tagħbija tax-xogħol u t-tisħin.
(4) Ittejjeb il-kwalità tal-assemblaġġ u l-eżattezza tal-komponenti idrawliċi u s-sistemi idrawliċi, tikkontrolla b'mod strett it-tneħħija tal-partijiet li jaqblu u ttejjeb il-kundizzjonijiet tal-lubrikazzjoni. L-użu ta 'materjali tas-siġillar b'koeffiċjent ta' frizzjoni żgħir u struttura ta 'siġillar imtejba biex titnaqqas il-forza tal-bidu taċ-ċilindru idrawliku kemm jista' jkun biex titnaqqas is-sħana ġġenerata mit-telf tal-frizzjoni mekkanika.
(5) Żid apparat li jkessaħ meta meħtieġ. Ġeneralment, ħafna mill-klijenti li ilhom ingaġġati fl-industrija tal-iffurmar tal-injezzjoni għal ħafna snin għandhom il-kapaċità li jiġġudikaw waħedhom u jagħżlu l-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni xierqa biex jipproduċu. Madankollu, f'xi każijiet, il-klijent jista 'jkollu bżonn l-assistenza tal-manifattur biex jiddeċiedi liema magna tal-iffurmar tal-injezzjoni tuża, jew saħansitra l-klijent jista 'jkollu biss il-kampjun jew l-idea tal-prodott, u mbagħad staqsi lill-manifattur jekk il-magna tistax tiġi prodotta jew liema mudell jitqabbel. Adattat.
Barra minn hekk, xi prodotti speċjali jistgħu jeħtieġu apparat speċjali bħal akkumulaturi tal-pressjoni, linji magħluqa, kompressjoni ta 'injezzjoni, eċċ., biex ikun prodott b'mod aktar effiċjenti. Jista 'jidher li kif tiddetermina l-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni xierqa biex tipproduċi hija kwistjoni estremament importanti. L-informazzjoni li ġejja hija pprovduta għall-qarrejja’ referenza.
Il-fatturi importanti li normalment jaffettwaw l-għażla ta 'an magna tal-injezzjoni jinkludu forom, prodotti, plastik, rekwiżiti tal-iffurmar, eċċ. Għalhekk, l-informazzjoni li ġejja għandha tinġabar jew tkun disponibbli qabel ma ssir għażla:
Daqs tal-moffa (wisa ', għoli, ħxuna), piż, disinn speċjali, eċċ.;
It-tip u l-kwantità tal-plastiks użati (materja prima waħda jew plastiks multipli);
Id-daqs tad-dehra (tul, wisa ', għoli, ħxuna), piż, eċċ. tal-prodott iffurmat bl-injezzjoni; rekwiżiti tal-iffurmar, bħal kundizzjonijiet ta 'kwalità, veloċità tal-produzzjoni, eċċ.

Wara li tikseb l-informazzjoni ta 'hawn fuq, inti tista 'ssegwi l-passi hawn taħt biex tagħżel adattat magna tal-iffurmar tal-injezzjoni:
1. Agħżel il-mudell it-tajjeb: Il-mudell u s-serje huma determinati mill-prodott u l-plastik.
Peress li hemm ħafna tipi ta 'magni tal-iffurmar tal-injezzjoni, huwa meħtieġ li jiġi ddeterminat b'mod korrett minn liema magna jew serje għall-iffurmar tal-injezzjoni għandu jkun prodott il-prodott mill-bidu, bħal termoplastiċi ġenerali jew materja prima tal-bakelite jew materja prima tal-PET. Kulur, b'żewġ kuluri, b'ħafna kuluri, saff ta 'bejn is-saffi jew kulur imħallat, eċċ. Barra minn hekk, xi prodotti jeħtieġu kundizzjonijiet bħal stabbiltà għolja (linja magħluqa), preċiżjoni għolja, veloċità ta 'sparar ultra-għolja, pressjoni għolja ta 'sparatura, jew produzzjoni mgħaġġla (multi-loop), u serje xierqa għandhom jintgħażlu wkoll għall-produzzjoni.
Jista 'jitniżżel: Iddetermina jekk “Distanza ta' Ġewwa tal-Kolonna Kbira”, “Ħxuna tal-Moffa”, “Daqs Minimu tal-Moffa” u “Daqs tal-Pjanċa Die” tal-magna huma xierqa skont id-daqs tal-moffa biex jikkonfermaw jekk il-moffa tistax titpoġġa.
Il-wisa 'u l-għoli tal-moffa għandhom ikunu iżgħar minn jew mill-inqas naħa waħda iżgħar mid-distanza ta' ġewwa tal-kolonna l-kbira;
Il-wisa 'u l-għoli tal-moffa għandhom ikunu fil-firxa tad-daqs tal-pjanċa tal-moffa;
Il-ħxuna tal-moffa għandha tkun bejn il-ħxuna tal-moffa tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni;
Il-wisa 'u l-għoli tal-moffa għandhom jilħqu d-daqs minimu tal-moffa rakkomandat mill-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni, u ma jaħdimx jekk ikun żgħir wisq;
3. Ikseb: Il-moffa u l-prodott lest jiddeterminaw jekk il- “puplesija tal-ftuħ tal-moffa” u “puplesija tal-moffa” huma biżżejjed biex joħorġu l-prodott lest.
Il-puplesija tal-ftuħ tal-moffa għandha tkun mill-inqas aktar mid-doppju tal-għoli tal-prodott lest fid-direzzjoni tal-ftuħ u l-għeluq tal-moffa, u t-tul tal-sprue għandu jkun inkluż;
Il-puplesija tal-moffa ta 'appoġġ għandha tkun biżżejjed biex titfa' l-prodott lest;
4. Jistgħu jissakkru: It-tunnellaġġ ta ' “forza tal-ikklampjar” huwa determinat mill-prodott u l-plastik.
Meta l-materja prima tiġi injettata fil-kavità tal-moffa bi pressjoni għolja, tiġi ġġenerata forza li ssostni l-moffa. Għalhekk, l-unità tal-ikklampjar tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni għandha tipprovdi biżżejjed “forza tal-ikklampjar” biex tevita li l-moffa tinfetaħ. Il-kalkolu tar-rekwiżit tal-forza tal-ikklampjar huwa kif ġej:
Ikkalkula l-erja pproġettata tal-prodott lest fid-direzzjoni tal-moffa tal-iswiċċ mid-daqs tad-dehra tal-prodott lest;
Forza ta 'appoġġ tad-die = żona proġettata tal-prodott lest fid-direzzjoni tal-moffa tal-iswiċċ (ċm2) × numru ta 'kavitajiet tal-moffa × pressjoni fil-moffa (kg / cm2);
Il-pressjoni fil-moffa tvarja mal-materja prima, ġeneralment 350~400kg/cm2 għall-materja prima;
Il-forza tal-ikklampjar tal-magna għandha tkun akbar mill-forza tal-ikklampjar, u għal raġunijiet ta 'sigurtà, il-forza tal-ikklampjar tal-magna hija ġeneralment 1.17 darbiet akbar mill-forza tal-ikklampjar;
F'dan il-punt, l-ispeċifikazzjonijiet tal-unità tal-ikklampjar ġew determinati preliminarjament, u t-tunnellaġġ tal-mudell ġie ddeterminat bejn wieħed u ieħor, u mbagħad għandhom jitwettqu l-passi li ġejjin biex tikkonferma liema unità ta 'injezzjoni għandha dijametru tal-kamin li jissodisfa r-rekwiżiti.
5. Injezzjoni sħiħa: Iddetermina dak meħtieġ “volum tal-injezzjoni” mill-piż tal-prodott lest u n-numru ta 'kavitajiet tal-moffa u agħżel dak xieraq “dijametru tal-kamin”.
Biex tikkalkula l-piż tal-prodott lest, in-numru ta 'kavitajiet tal-moffa (moffa waħda u diversi kavitajiet) għandhom jiġu kkunsidrati;
F'ġieħ l-istabbiltà, il-volum tal-injezzjoni jeħtieġ li jkun aktar minn 1.35 darbiet il-piż tal-prodott lest, jiġifieri, il-piż tal-prodott lest jeħtieġ li jkun ġewwa 75% tal-volum tal-injezzjoni;
6. Injezzjoni tajba: Il-kundizzjonijiet bħal “proporzjon tal-kompressjoni tal-kamin” u “pressjoni ta 'injezzjoni” huma determinati mill-plastik. Xi plastiks ta 'l-inġinerija jeħtieġu pressjoni ta' injezzjoni ogħla u disinn xieraq tal-proporzjon tal-kompressjoni tal-kamin biex ikollhom effetti ta 'molding aħjar. Għalhekk, sabiex il-prodott lest jinqabad aħjar, il-ħtiġijiet tal-pressjoni tal-injezzjoni u l-proporzjon tal-kompressjoni għandhom jiġu kkunsidrati wkoll meta tagħżel il-kamin. .
Ġeneralment, kamin b'dijametru iżgħar jista 'jipprovdi pressjoni ta' injezzjoni ogħla.
7. Rimja malajr: u kkonferma l- “veloċità tal-isparar”.
Xi prodotti jeħtieġu rata għolja ta 'injezzjoni u injezzjoni rapida biex jiffurmaw iffurmar stabbli, bħal prodotti ultra-rqaq. F'dan il-każ, jista 'jkun meħtieġ li jiġi kkonfermat jekk ir-rata ta' injezzjoni u r-rata ta 'injezzjoni tal-magna humiex biżżejjed, u jekk hemmx bżonn li jkun mgħammar b'akkumulaturi tal-pressjoni, kontroll taċ-ċirku magħluq u apparat ieħor. Ġeneralment, taħt l-istess kondizzjonijiet, il-kamin li jista 'jipprovdi pressjoni ta' injezzjoni ogħla ġeneralment ikollu veloċità ta 'sparatura aktar baxxa, anzi, il-kamin li jista 'jipprovdi pressjoni ta' sparatura aktar baxxa normalment ikollu veloċità ta 'sparatura ogħla. Għalhekk, meta tagħżel id-dijametru tal-kamin, il-volum tal-injezzjoni, pressjoni ta 'injezzjoni u rata ta' injezzjoni (veloċità tal-injezzjoni) għandhom jiġu kkunsidrati u magħżula.
Barra minn hekk, disinn multi-loop jista 'jintuża wkoll biex jitqassar il-ħin tal-iffurmar b'azzjonijiet komposti sinkronizzati.

Jekk għandek xi mistoqsijiet dwar iffurmar bl-injezzjoni ,plz tħossok liberu li tistaqsi tim FLYSE,aħna nagħtuk l-aħjar servizz!