sylw prynu peiriant chwistrellu (1)

Mae pum prif beryglon codiad tymheredd gormodol y peiriant mowldio chwistrellu yn: dadffurfiad thermol y peiriant, llai o gludedd olew, anffurfio morloi rwber, ocsidiad olew carlam a dirywiad, a llai o bwysau cydrannau aer.
Un o'r peryglon: dadffurfiad thermol y peiriant
Mae'r rhannau symudol sydd â chyfernodau gwahanol o ehangu thermol yn y cydrannau hydrolig yn sownd oherwydd eu bylchau ffit llai, achosi camweithio, effeithio ar gywirdeb trawsyrru y system hydrolig, a dirywiad ansawdd gweithio'r rhannau.
Niwed dau: lleihau gludedd yr olew
Bydd cynnydd tymheredd gormodol y peiriant mowldio chwistrellu yn achosi i gludedd yr olew ostwng, cynyddu'r gollyngiadau, a bydd effeithlonrwydd cyfeintiol y pwmp ac effeithlonrwydd y system gyfan yn cael ei leihau'n sylweddol. Wrth i gludedd yr olew leihau, mae ffilm olew y falf llithro a rhannau symudol eraill yn dod yn deneuach ac yn torri, ac mae'r gwrthiant ffrithiannol yn cynyddu, gan arwain at fwy o draul.
Perygl 3: Anffurfio morloi rwber
Bydd cynnydd tymheredd gormodol y peiriant mowldio chwistrellu yn dadffurfio'r morloi rwber, cyflymu'r methiant heneiddio, lleihau'r perfformiad selio a bywyd gwasanaeth, ac achosi gollyngiadau.
Perygl 4: Cyflymu ocsidiad a dirywiad olew
Bydd cynnydd tymheredd gormodol y peiriant mowldio chwistrellu yn cyflymu ocsidiad a dirywiad yr olew, gwaddod sylweddau bitwminaidd, a lleihau bywyd gwasanaeth yr olew hydrolig. Mae'r gwaddodion yn rhwystro'r tarddiad dampio a'r porthladd falf hollt, gan achosi i'r falf pwysau fynd yn sownd a methu symud, ac mae'r bibell fetel yn cael ei ymestyn a'i blygu, neu hyd yn oed wedi rhwygo.
Perygl 5: Arwain at ansawdd gwaith gwael y cydrannau
Bydd cynnydd tymheredd gormodol y peiriant mowldio chwistrellu yn achosi i ansawdd y rhannau ddirywio. Bydd yr aer toddedig yn yr olew yn dianc, gan arwain at bocedi aer, a fydd yn lleihau perfformiad gweithio'r system hydrolig. Dylai tymheredd gweithio delfrydol y system hydrolig fod rhwng 45 graddau a 50 graddau. Y rheswm yw bod y system hydrolig wedi'i gynllunio yn ôl pwysau dethol olew gludedd.But bydd y gludedd newid gyda'r tymheredd olew, a fydd yn effeithio ar y gwaith yn y system. Cydrannau, megis silindrau olew, falfiau hydrolig, etc., lleihau cywirdeb rheolaeth a sensitifrwydd ymateb, yn enwedig ar gyfer peiriannau chwistrellu manwl gywir. Ar yr un pryd, os yw'r tymheredd yn rhy uchel, bydd yn cyflymu heneiddio'r sêl ac yn achosi iddo galedu a chracio. Os yw'r tymheredd yn rhy isel, bydd yr egni prosesu yn cael ei ddefnyddio a bydd y cyflymder gweithredu yn cael ei leihau. Felly, mae angen rhoi sylw manwl i dymheredd gweithio olew hydrolig. Mae yna lawer o resymau dros y tymheredd olew uchel, ond mae'r rhan fwyaf ohonynt oherwydd methiant y gylched olew neu fethiant y system oeri.
(1) Yn ôl gofynion llwyth gwahanol, gwirio ac addasu pwysedd y falf gorlif yn aml i'w wneud yn iawn.
(2) Dewiswch olew hydrolig yn rhesymol, yn enwedig y gludedd olew. Pan fo amodau'n caniatáu, ceisio defnyddio gludedd is i leihau colli ffrithiant gludedd.
(3) Gwella amodau iro rhannau symudol i leihau colli ffrithiant, sy'n ffafriol i leihau llwyth gwaith a gwresogi.
(4) Gwella ansawdd y cynulliad a chywirdeb cydrannau hydrolig a systemau hydrolig, rheoli clirio rhannau cyfatebol yn llym a gwella amodau iro. Y defnydd o ddeunyddiau selio gyda chyfernod ffrithiant bach a gwell strwythur selio i leihau grym cychwyn y silindr hydrolig cymaint â phosibl i leihau'r gwres a gynhyrchir gan y golled ffrithiant mecanyddol.
(5) Ychwanegu dyfeisiau oeri pan fo angen. A siarad yn gyffredinol, mae gan y rhan fwyaf o'r cwsmeriaid sydd wedi bod yn ymwneud â'r diwydiant mowldio chwistrellu ers blynyddoedd lawer y gallu i farnu drostynt eu hunain a dewis y peiriant mowldio chwistrellu priodol i'w gynhyrchu. Fodd bynnag, mewn rhai achosion, efallai y bydd angen cymorth y gwneuthurwr ar y cwsmer i benderfynu pa beiriant mowldio chwistrellu i'w ddefnyddio, neu hyd yn oed efallai mai dim ond y sampl cynnyrch neu'r syniad sydd gan y cwsmer, ac yna gofynnwch i'r gwneuthurwr a ellir cynhyrchu'r peiriant neu pa fodel sy'n cael ei gymharu. Addas.
Yn ychwanegol, efallai y bydd angen dyfeisiau arbennig fel cronyddion pwysau ar rai cynhyrchion arbennig, dolenni caeedig, cywasgu pigiad, etc., i gael ei gynhyrchu'n fwy effeithlon. Gellir gweld bod sut i benderfynu ar y peiriant mowldio chwistrellu priodol i'w gynhyrchu yn fater hynod bwysig. Darperir y wybodaeth ganlynol i ddarllenwyr’ cyfeiriad.
Mae'r ffactorau pwysig sydd fel arfer yn effeithio ar ddewis an Ionawr cynnwys mowldiau, cynnyrch, plastigion, gofynion mowldio, ac ati. Felly, rhaid casglu'r wybodaeth ganlynol neu fod ar gael cyn dewis:
Maint yr Wyddgrug (lled, uchder, trwch), pwysau, dylunio arbennig, etc.;
Math a maint y plastigau a ddefnyddir (deunydd crai sengl neu blastigau lluosog);
Maint yr ymddangosiad (hyd, lled, uchder, trwch), pwysau, ac ati. o'r cynnyrch wedi'i fowldio â chwistrelliad; gofynion mowldio, megis amodau ansawdd, cyflymder cynhyrchu, ac ati.

Ar ôl cael y wybodaeth uchod, gallwch ddilyn y camau isod i ddewis un addas peiriant mowldio chwistrellu:
1. Dewiswch y model cywir: Mae'r model a'r gyfres yn cael eu pennu gan y cynnyrch a'r plastig.
Gan fod yna lawer o fathau o beiriannau mowldio chwistrellu, mae angen pennu'n gywir pa beiriant mowldio chwistrellu neu gyfres y dylid ei gynhyrchu o'r dechrau, megis thermoplastigion cyffredinol neu ddeunyddiau crai bakelite neu ddeunyddiau crai PET. Lliw, dau-liw, aml-liw, interlayer neu liw cymysg, ac ati. Yn ychwanegol, mae angen amodau megis sefydlogrwydd uchel ar rai cynhyrchion (dolen gaeedig), cywirdeb uchel, cyflymder saethu uwch-uchel, pwysedd ergyd uchel, neu gynhyrchu cyflym (aml-dolen), a rhaid dewis cyfresi addas i'w cynhyrchu hefyd.
Gellir ei roi i lawr: Penderfynwch a yw'r “Pellter Mewnol Colofn Fawr”, “Trwch yr Wyddgrug”, “Maint Isafswm yr Wyddgrug” a “Maint Plât Die” o'r peiriant yn briodol yn ôl maint y llwydni i gadarnhau a ellir rhoi'r mowld i lawr.
Rhaid i led ac uchder y mowld fod yn llai na neu o leiaf un ochr yn llai na phellter mewnol y golofn fawr;
Dylai lled ac uchder y llwydni fod o fewn ystod maint y plât llwydni;
Rhaid i drwch y mowld fod rhwng trwch llwydni y peiriant mowldio chwistrellu;
Rhaid i led ac uchder y llwydni fodloni'r maint llwydni lleiaf a argymhellir gan y peiriant mowldio chwistrellu, ac ni fydd yn gweithio os yw'n rhy fach;
3. Cael: Mae'r mowld a'r cynnyrch gorffenedig yn penderfynu a yw'r “strôc agor llwydni” a “strôc llwydni” yn ddigon i dynnu'r cynnyrch gorffenedig allan.
Rhaid i strôc agor y llwydni fod o leiaf yn fwy na dwywaith uchder y cynnyrch gorffenedig i gyfeiriad agor a chau'r mowld, a rhaid cynnwys hyd y sprue;
Rhaid i strôc y mowld ategol fod yn ddigon i daflu'r cynnyrch gorffenedig allan;
4. Gellir cloi: Y tunelledd o “grym clampio” yn cael ei bennu gan y cynnyrch a phlastig.
Pan fydd y deunyddiau crai yn cael eu chwistrellu i mewn i'r ceudod llwydni ar bwysedd uchel, mae grym sy'n cynnal llwydni yn cael ei gynhyrchu. Felly, rhaid i uned clampio'r peiriant mowldio chwistrellu ddarparu digon “grym clampio” i atal y llwydni rhag cael ei agor. Mae cyfrifiad y gofyniad grym clampio fel a ganlyn:
Cyfrifwch arwynebedd rhagamcanol y cynnyrch gorffenedig i gyfeiriad y mowld switsh o faint ymddangosiad y cynnyrch gorffenedig;
Die grym cymorth = ardal ragamcanol y cynnyrch gorffenedig i gyfeiriad y llwydni switsh (cm2) × nifer y ceudodau llwydni × pwysau yn y mowld (kg/cm2);
Mae'r pwysau yn y mowld yn amrywio gyda'r deunyddiau crai, yn gyffredinol 350 ~ 400kg / cm2 ar gyfer deunyddiau crai;
Rhaid i rym clampio'r peiriant fod yn fwy na'r grym clampio, ac er mwyn diogelwch, mae grym clampio'r peiriant fel arfer 1.17 gwaith yn fwy na'r grym clampio;
Ar y pwynt hwn, mae manylebau'r uned clampio wedi'u pennu ymlaen llaw, ac mae tunelledd y model wedi'i bennu'n fras, ac yna rhaid cymryd y camau canlynol i gadarnhau pa uned chwistrellu sydd â diamedr sgriw sy'n bodloni'r gofynion.
5. Chwistrelliad llawn: Penderfynu ar yr hyn sy'n ofynnol “cyfaint pigiad” o bwysau'r cynnyrch gorffenedig a nifer y ceudodau mowld a dewis y priodol “diamedr sgriw”.
I gyfrifo pwysau'r cynnyrch gorffenedig, nifer y ceudodau llwydni (un llwydni a sawl ceudod) yn cael ei ystyried;
Er mwyn sefydlogrwydd, mae angen i gyfaint y pigiad fod yn fwy na 1.35 gwaith pwysau'r cynnyrch gorffenedig, hynny yw, mae angen i bwysau'r cynnyrch gorffenedig fod o fewn 75% o'r gyfrol pigiad;
6. Pigiad da: Mae amodau fel “cymhareb cywasgu sgriw” a “pwysau pigiad” yn cael eu pennu gan y plastig. Mae rhai plastigau peirianneg yn gofyn am bwysedd pigiad uwch a dyluniad cymhareb cywasgu sgriw priodol i gael effeithiau mowldio gwell. Felly, er mwyn gwneud i'r cynnyrch gorffenedig gael ei saethu'n well, dylid ystyried anghenion pwysau pigiad a chymhareb cywasgu hefyd wrth ddewis y sgriw. .
A siarad yn gyffredinol, gall sgriw â diamedr llai ddarparu pwysedd pigiad uwch.
7. Saethu yn gyflym: a chadarnhau'r “cyflymder saethu”.
Mae angen cyfradd chwistrellu uchel a chwistrelliad cyflym ar rai cynhyrchion i ffurfio mowldio sefydlog, megis cynhyrchion tra-denau. Yn yr achos hwn, efallai y bydd angen cadarnhau a yw cyfradd chwistrellu a chyfradd chwistrelliad y peiriant yn ddigonol, ac a oes angen cronnwyr pwysau arno, rheolaeth dolen gaeedig a dyfeisiau eraill. A siarad yn gyffredinol, o dan yr un amodau, fel arfer mae gan y sgriw a all ddarparu pwysedd pigiad uwch gyflymder ergyd is, i'r gwrthwyneb, fel arfer mae gan y sgriw a all ddarparu pwysedd ergyd is gyflymder ergyd uwch. Felly, wrth ddewis diamedr y sgriw, cyfaint y pigiad, pwysau pigiad a chyfradd pigiad (cyflymder pigiad) mae angen ei groes-ystyried a'i ddewis.
Yn ychwanegol, gellir defnyddio dyluniad aml-ddolen hefyd i fyrhau'r amser mowldio gyda gweithredoedd cyfansawdd cydamserol.

Os oes gennych unrhyw gwestiynau ar mowldio chwistrelliad ,mae croeso i plz ofyn Tîm FLYSE,byddwn yn rhoi'r gwasanaeth gorau i chi！