innspýting vél kaupa athygli (1)

Fimm helstu hætturnar vegna of mikillar hitahækkunar innspýtingarmótunarvél eru: varma aflögun vélarinnar, minni seigju olíu, aflögun gúmmíþéttinga, hraðari olíuoxun og hrörnun, og minnkaður þrýstingur lofthluta.
Ein af hættunum: varma aflögun vélarinnar
Hreyfihlutar með mismunandi varmaþenslustuðla í vökvahlutunum eru fastir vegna smærri passabila, sem veldur bilunum, hafa áhrif á flutningsnákvæmni vökvakerfisins, og versnandi vinnugæði hlutanna.
Skaða tvö: draga úr seigju olíunnar
Of mikil hitahækkun sprautumótunarvélarinnar mun valda því að seigja olíunnar minnkar, auka lekann, og rúmmálsnýtni dælunnar og skilvirkni alls kerfisins mun minnka verulega. Þegar seigja olíunnar minnkar, olíufilmur rennilokans og annarra hreyfanlegra hluta verða þynnri og skera, og núningsviðnámið eykst, sem veldur auknu sliti.
Hætta 3: Aflögun gúmmíþéttinga
Of mikil hitahækkun sprautumótunarvélarinnar mun afmynda gúmmíþéttingarnar, flýta fyrir öldrun bilun, draga úr þéttingarafköstum og endingartíma, og valda leka.
Hætta 4: Flýttu fyrir oxun og niðurbroti olíu
Of mikil hitastigshækkun sprautumótunarvélarinnar mun flýta fyrir oxun og hnignun olíunnar, fella út jarðbiki, og draga úr endingartíma vökvaolíu. Botnfallið stíflar dempunaropið og rifventilopið, sem veldur því að þrýstiventillinn festist og getur ekki hreyft sig, og málmrörið er strekkt og beygt, eða jafnvel sprungið.
Hætta 5: Leiðir til lélegra vinnugæða íhluta
Of mikil hitahækkun sprautumótunarvélarinnar mun valda því að gæði hlutanna versna. Uppleysta loftið í olíunni mun sleppa, sem leiðir til loftvasa, sem mun draga úr vinnuafköstum vökvakerfisins. Tilvalið vinnuhitastig vökvakerfisins ætti að vera á milli 45 gráður og 50 gráður. Ástæðan er sú að vökvakerfið er hannað í samræmi við valinn þrýstingsolíuseigju. En seigjan breytist með olíuhitanum, sem mun hafa áhrif á vinnuna í kerfinu. Íhlutir, eins og olíuhylki, vökva lokar, o.s.frv., draga úr stjórnunarnákvæmni og viðbragðsnæmi, sérstaklega fyrir nákvæmar innspýtingarvélar. Á sama tíma, ef hitastigið er of hátt, það mun flýta fyrir öldrun selsins og valda því að það harðnar og sprungur. Ef hitastigið er of lágt, vinnsluorkan verður neytt og vinnsluhraði minnkar. Þess vegna, Nauðsynlegt er að fylgjast vel með vinnuhitastigi vökvaolíu. Það eru margar ástæður fyrir háum olíuhita, en flestar þeirra eru vegna bilunar í olíurásinni eða bilunar í kælikerfinu.
(1) Samkvæmt mismunandi álagskröfur, athugaðu og stilltu þrýstinginn á yfirfallslokanum oft til að hann sé réttur.
(2) Veldu vökvaolíu með góðu móti, sérstaklega seigju olíunnar. Þegar aðstæður leyfa, reyndu að nota lægri seigju til að draga úr núningstapi á seigju.
(3) Bættu smurskilyrði hreyfanlegra hluta til að draga úr núningstapi, sem er til þess fallið að draga úr vinnuálagi og hita.
(4) Bættu samsetningargæði og nákvæmni vökvahluta og vökvakerfa, stjórna nákvæmlega úthreinsun samsvarandi hluta og bæta smurskilyrði. Notkun þéttiefna með litlum núningsstuðli og bættri þéttingarbyggingu til að draga eins mikið úr byrjunarkrafti vökvahólksins og hægt er til að draga úr hita sem myndast af vélrænni núningstapi..
(5) Bættu við kælibúnaði þegar þörf krefur. Almennt talað, flestir viðskiptavinir sem hafa tekið þátt í sprautumótunariðnaðinum í mörg ár hafa getu til að dæma sjálfir og velja viðeigandi sprautumótunarvél til að framleiða. Hins vegar, í sumum tilfellum, viðskiptavinurinn gæti þurft aðstoð framleiðanda við að ákveða hvaða innspýtingarmótunarvél hann á að nota, eða jafnvel viðskiptavinurinn getur aðeins haft vörusýnið eða hugmyndina, og spyrðu síðan framleiðandann hvort hægt sé að framleiða vélina eða hvaða gerð er borin saman. Hentar vel.
Auk þess, sumar sérstakar vörur kunna að þurfa sérstök tæki eins og þrýstisöfnur, lokaðar lykkjur, innspýting þjöppun, o.s.frv., að framleiða á skilvirkari hátt. Það má sjá að ákvarðanir um viðeigandi innspýtingartæki til að framleiða er afar mikilvægt mál. Eftirfarandi upplýsingar eru veittar fyrir lesendur’ tilvísun.
Mikilvægir þættir sem venjulega hafa áhrif á val á sprautuvél innihalda mót, vörur, plastefni, mótunarkröfur, osfrv. Þess vegna, eftirfarandi upplýsingum verður að safna eða aðgengilegar áður en þú velur:
Mótastærð (breidd, hæð, þykkt), þyngd, sérstök hönnun, o.s.frv.;
Tegund og magn plasts sem notað er (eitt hráefni eða mörg plastefni);
Útlitsstærðin (lengd, breidd, hæð, þykkt), þyngd, osfrv. af sprautumótuðu vörunni; mótunarkröfur, svo sem gæðaskilyrði, framleiðsluhraða, osfrv.

Eftir að hafa fengið ofangreindar upplýsingar, þú getur fylgst með skrefunum hér að neðan til að velja viðeigandi innspýtingarmótunarvél:
1. Veldu rétta gerðina: Líkanið og röðin eru ákvörðuð af vörunni og plastinu.
Þar sem til eru margar gerðir af innspýtingartækjum, það er nauðsynlegt að ákvarða rétt úr hvaða innspýtingarmótvél eða röð framleiðslan á að framleiða í upphafi, svo sem almennt hitaplast eða bakelít hráefni eða PET hráefni. Litur, tvílitur, marglitur, millilag eða blandaður litur, osfrv. Auk þess, sumar vörur krefjast aðstæðna eins og hár stöðugleiki (lokuð lykkja), mikil nákvæmni, öfgafullur hár myndatökuhraði, hár skotþrýstingur, eða hröð framleiðsla (fjöllykkja), og einnig þarf að velja viðeigandi seríur til framleiðslu.
Það er hægt að leggja það niður: Ákveðið hvort “Stór súlu innri fjarlægð”, “Mygluþykkt”, “Mót Lágmarksstærð” og “Die Plate Stærð” vélarinnar eru viðeigandi í samræmi við formstærðina til að staðfesta hvort hægt sé að setja mótið niður.
Breidd og hæð mótsins verður að vera minni en eða að minnsta kosti ein hlið minni en innri fjarlægð stóru súlunnar;
Breidd og hæð mótsins ætti að vera innan stærðarsviðs formplötunnar;
Þykkt mótsins verður að vera á milli mótþykktar sprautumótunarvélarinnar;
Breidd og hæð mótsins verður að uppfylla lágmarksformstærð sem mælt er með af sprautumótunarvélinni, og það mun ekki virka ef það er of lítið;
3. Fáðu: Myglan og fullunnin vara ákvarða hvort “mygluopnunarhögg” og “mygluslag” nægja til að taka út fullunna vöru.
Opnunarhögg mótsins verður að vera að minnsta kosti meira en tvöföld hæð fullunninnar vöru í átt að opnun og lokun mótsins, og lengd sprue verður að vera með;
Slag burðarmótsins verður að vera nóg til að losa fullunna vöru;
4. Læsanlegt: Magnið af “klemmukraftur” er ákvarðað af vörunni og plastinu.
Þegar hráefnunum er sprautað í moldholið við mikinn þrýsting, myndast mótstuðningsafli. Þess vegna, klemmueining sprautumótunarvélarinnar verður að veita nóg “klemmukraftur” til að koma í veg fyrir að mótið opnist. Útreikningur á þvingunarþörfinni er sem hér segir:
Reiknaðu áætlað svæði fullunninnar vöru í átt að rofamótinu út frá útlitsstærð fullunninnar vöru;
Stuðningskraftur deyja = áætlað svæði fullunninnar vöru í átt að rofamótinu (cm2) × fjöldi myglahola × þrýstingur í mótinu (kg/cm2);
Þrýstingurinn í mótinu er mismunandi eftir hráefnum, almennt 350 ~ 400 kg / cm2 fyrir hráefni;
Klemkraftur vélarinnar verður að vera meiri en klemmukrafturinn, og vegna öryggis, klemmukraftur vélarinnar er venjulega 1.17 sinnum meiri en spennukrafturinn;
Á þessu stigi, forskriftir klemmueiningarinnar hafa verið fyrirfram ákveðnar, og hefur fjöldi líkansins verið ákvarðaður gróflega, og síðan þarf að framkvæma eftirfarandi skref til að staðfesta hvaða inndælingareining er með skrúfuþvermál sem uppfyllir kröfurnar.
5. Full innspýting: Ákveðið þarf “innspýtingarrúmmál” frá þyngd fullunninnar vöru og fjölda mygluhola og veldu viðeigandi “þvermál skrúfunnar”.
Til að reikna út þyngd fullunnar vöru, fjölda mygluhola (eitt mót og nokkur holrými) komi til greina;
Til að tryggja stöðugleika, inndælingarrúmmál þarf að vera meira en 1.35 sinnum þyngd fullunninnar vöru, það er, þyngd fullunninnar vöru þarf að vera innan 75% af innspýtingarrúmmáli;
6. Góð innspýting: Skilyrði eins og “þjöppunarhlutfall skrúfu” og “innspýtingarþrýstingur” eru ákvörðuð af plastinu. Sum verkfræði plast krefst hærri innspýtingarþrýstings og viðeigandi höggþjöppunarhlutfalls hönnunar til að hafa betri mótunaráhrif. Þess vegna, til að gera fullunna vöru skotið betra, einnig þarf að huga að þörfum innspýtingarþrýstings og þjöppunarhlutfalls þegar skrúfan er valin. .
Almennt talað, skrúfa með minni þvermál getur veitt meiri innspýtingarþrýsting.
7. Skjóta hratt: og staðfestu “skothraða”.
Sumar vörur þurfa háan inndælingarhraða og hraða innspýtingu til að mynda stöðuga mótun, eins og ofurþunnar vörur. Í þessu tilfelli, það getur verið nauðsynlegt að staðfesta hvort innspýtingartíðni og innspýtingartíðni vélarinnar sé nægjanleg, og hvort það þurfi að vera búið þrýstisöfnum, lokuð lykkja og önnur tæki. Almennt talað, við sömu skilyrði, skrúfan sem getur veitt hærri innspýtingarþrýsting hefur venjulega lægri skothraða, þvert á móti, skrúfan sem getur veitt lægri skotþrýsting hefur venjulega meiri skothraða. Þess vegna, þegar skrúfuþvermál er valið, innspýtingarrúmmálið, innspýtingarþrýstingur og innspýtingartíðni (sprautuhraði) þarf að þvertaka og velja.
Auk þess, einnig er hægt að nota marghliða hönnun til að stytta mótunartímann með samstilltum samsettum aðgerðum.

Ef þú hefur einhverjar spurningar um innspýtingarmótun ,plz ekki hika við að spyrja FLYSE lið,við munum veita þér bestu þjónustu!