Ін'екцыйная машына набывае ўвагу (1)

Пяць асноўных небяспек празмернага павышэння тэмпературы машына для ліцця пад ціскам быць: цеплавая дэфармацыя машыны, Зніжэнне глейкасці алею, дэфармацыя гумовых ушчыльненняў, паскоранае акісленне і пагаршэнне алею, і зніжаны ціск кампанентаў паветра.
Адна з небяспек: цеплавая дэфармацыя машыны
Рухомыя дэталі з рознымі каэфіцыентамі цеплавога пашырэння ў гідраўлічных кампанентах затрымаліся з -за іх меншых прыдатных прабелаў, выклікаючы няспраўнасці, уплываючы на дакладнасць перадачы гідраўлічнай сістэмы, і пагаршэнне працоўнай якасці частак.
Шкодзіць двум: паменшыць глейкасць алею
Празмернае павышэнне тэмпературы машыны для ліцця ін'екцый прывядзе да зніжэння глейкасці алею, Павялічце ўцечку, і аб'ёмная эфектыўнасць помпы і эфектыўнасць усёй сістэмы будуць значна зніжаны. Па меры памяншэння глейкасці алею, Нафтавая плёнка рассоўнага клапана і іншых рухомых дэталяў становіцца танчэй і выразанай, і супраціў трэння павялічваецца, што прыводзіць да павелічэння зносу.
Рызыка 3: Дэфармацыя гумовых ушчыльненняў
Празмернае павышэнне тэмпературы машыны для ліцця ін'екцый будзе дэфармаваць гумовыя ўшчыльненні, Паскарыце адмову старэння, Паменшыце прадукцыйнасць ушчыльнення і тэрмін службы, і выклікаць уцечку.
Рызыка 4: Паскараць акісленне і пагаршэнне алею
Празмернае павышэнне тэмпературы машыны для ліцця ін'екцый паскорыць акісленне і пагаршэнне алею, асадак бітумныя рэчывы, і паменшыць тэрмін службы гідраўлічнага алею. Высакі блакуюць адтуліны для амартызацыі і порт шчыліны клапана, прымушаючы клапан ціску затрымаўся і не ў стане рухацца, і металічная труба расцягнутая і сагнутая, ці нават разрывацца.
Рызыка 5: Што прыводзіць да дрэннай якасці кампанентаў
Празмернае павышэнне тэмпературы машыны для ліцця ін'екцый прывядзе да пагаршэння якасці дэталяў. Растваранае паветра ў алеі вырвецца, што прыводзіць да паветраных кішэняў, што прывядзе да зніжэння рабочых паказчыкаў гідраўлічнай сістэмы. Ідэальная працоўная тэмпература гідраўлічнай сістэмы павінна быць паміж 45 градусы і 50 Бытавыя вертыкальныя і гарызантальныя машыны для ліцця пад ціскам падбіраюцца, калі тэмпература кандэнсацыі астуджальнай вады ў ахаладжальніку з вадзяным астуджэннем ніжэй. Прычына ў тым, што гідраўлічная сістэма распрацавана ў адпаведнасці з абранай глейкай ціску. Але глейкасць зменіцца з тэмпературай алею, што паўплывае на працу ў сістэме. Кампаненты, напрыклад, алейныя балоны, гідраўлічныя клапаны, і г.д., знізіць дакладнасць кіравання і адчувальнасць да адказу, Асабліва для дакладных ін'екцыйных машын. Адначасова, Калі тэмпература занадта высокая, гэта паскорыць старэнне ўшчыльнення і прывядзе да яго зацвярдзення і ўзламаць. Калі тэмпература занадта нізкая, Энергія апрацоўкі будзе спажывацца, а хуткасць працы будзе зніжана. Таму, неабходна звярнуць пільную ўвагу на працоўную тэмпературу гідраўлічнага алею. Ёсць шмат прычын высокай тэмпературы алею, Але большасць з іх звязана з адмовай на алейную ланцуг альбо збой сістэмы астуджэння.
(1) Паводле Розныя патрабаванні да нагрузкі, Часта правярайце і адрэгулюйце ціск перапоўненага клапана, каб зрабіць яго правільным.
(2) Выберыце разумна выбраць гідраўлічнае алей, асабліва глейкасць алею. Калі ўмовы дазваляюць, Паспрабуйце выкарыстоўваць меншую глейкасць, каб паменшыць страту трэння глейкасці.
(3) Палепшыце ўмовы змазкі рухомых дэталяў, каб паменшыць страту трэння, што спрыяе зніжэнню працоўнай нагрузкі і ацяплення.
(4) Палепшыць якасць зборкі і дакладнасць гідраўлічных кампанентаў і гідраўлічных сістэм, строга кантралюйце афармленне адпаведных дэталяў і паляпшэнне ўмоў змазкі. Выкарыстанне герметычных матэрыялаў з невялікім каэфіцыентам трэння і паляпшэння структуры герметызацыі для зніжэння стартавай сілы гідраўлічнага цыліндра як мага больш, каб паменшыць цяпло, якое ўзнікае пры страце механічнага трэння.
(5) Дадайце пры неабходнасці астуджальныя прылады. Наогул кажучы, Большасць кліентаў, якія шмат гадоў займаюцца ліццём ін'екцый. Аднак, У некаторых выпадках, кліенту можа спатрэбіцца дапамога вытворцы, каб вырашыць, якую машыну для ліцця пад ціскам выкарыстоўваць, ці нават у кліента можа быць толькі ўзор прадукту або ідэя, а потым спытаць у вытворцы, ці можна вырабляць машыну, або з якой мадэллю параўноўваюць. Падыходзіць.
У дадатак, некаторым спецыяльным прадуктам могуць спатрэбіцца спецыяльныя прыстасаванні, напрыклад, акумулятары ціску, замкнёныя завесы, ін'екцыйнае сціск, і г.д., для больш эфектыўнага вытворчасці. Можна бачыць, што пытанне вызначэння адпаведнай машыны для ліцця пад ціскам з'яўляецца надзвычай важным пытаннем. Наступная інфармацыя прадастаўляецца для чытачоў’ рэкамендацыя.
Важныя фактары, якія звычайна ўплываюць на выбар машына для ін'екцый Уключыце формы, прадуктаў, пластмасы, патрабаванні да фармавання, і г.д.. Таму, наступная інфармацыя павінна быць сабрана або даступная перад выбарам:
Памер формы (шырыня, вышыня, таўшчыня), вага, спецыяльны дызайн, і г.д.;
Тып і колькасць выкарыстоўваецца пластмасы (адна сыравіна або некалькі пластмас);
Знешні памер (даўжыня, шырыня, вышыня, таўшчыня), вага, і г.д.. вырабу з ліцця пад ціскам; патрабаванні да фармавання, напрыклад, умовы якасці, хуткасць вытворчасці, і г.д..

Пасля атрымання вышэйзгаданай інфармацыі, Вы можаце прытрымлівацца наступных дзеянняў, каб выбраць падыходны машына для ліцця пад ціскам:
1. Выберыце патрэбную мадэль: Мадэль і серыя вызначаюцца вырабам і пластыкам.
Так як існуе мноства тыпаў машын для ліцця пад ціскам, неабходна правільна вызначыць, з якой машыны ці серыі для ліцця пад ціскам прадукт павінен вырабляцца з самага пачатку, напрыклад, агульныя тэрмапласты або бакелітавае сыравіну або ПЭТ -сыравіну. Колер, двухколерны, шматколерны, праслойка або змешаны колер, і г.д.. У дадатак, некаторыя прадукты патрабуюць такіх умоў, як высокая стабільнасць (замкнёная пятля), высокая дакладнасць, звышвысокая хуткасць здымкі, высокі ціск стрэлу, або хуткае вытворчасць (мульты-цыкл), і адпаведная серыя таксама павінна быць выбрана для вытворчасці.
Яго можна пакласці: Вызначце, ці з'яўляецца “Вялікая ўнутраная адлегласць калоны”, “Таўшчыня цвілі”, “Мінімальны памер цвілі” і “Памер пласціны” машыны падыходзяць у залежнасці ад памеру формы, каб пацвердзіць, ці можна форму апусціць.
Шырыня і вышыня цвілі павінны быць меншымі, чым, па меншай меры, адзін бок менш, чым унутраная адлегласць вялікай калоны;
Шырыня і вышыня цвілі павінны быць у межах памеру пліты цвілі;
Таўшчыня цвілі павінна быць паміж таўшчынёй цвілі машыны для ліцця;
Шырыня і вышыня цвілі павінны адпавядаць мінімальнаму памеру цвілі, рэкамендаванай машынай для ліцця ін'екцый, і ён не будзе працаваць, калі ён занадта малы;
3. Набываць: Цвіль і гатовы прадукт вызначаюць, ці “ход адкрыцця формы” і “абводка цвілі” дастаткова, каб вывесці гатовую прадукцыю.
Адкрыццё цвілі павінен быць як мінімум больш чым у два разы вышыні гатовага прадукту ў напрамку адкрыцця і закрыцця цвілі, павінна быць уключана і даўжыня спру;
Удар апорнай формы павінен быць дастаткова, каб выкінуць гатовы прадукт;
4. Замыкаецца: Танаж “сіла заціску” вызначаецца вырабам і пластыкам.
Калі сыравіну ўводзяць у паражніну формы пад высокім ціскам, ствараецца сіла, якая падтрымлівае форму. Таму, заціскны блок машыны для ліцця пад ціскам павінен забяспечваць дастатковую колькасць “сіла заціску” каб прадухіліць адкрыццё формы. Разлік неабходнай сілы заціску адбываецца наступным чынам:
Вылічыце прагназуемае вобласць гатовага прадукту ў напрамку формы перамыкача ад памеру знешняга выгляду гатовага прадукту;
Die Support Force = Прагназуемая вобласць гатовага прадукту ў кірунку формы перамыкача (см2) × колькасць паражнін формы × ціск у форме (кг/см2);
Ціск у форме залежыць ад сыравіны, Звычайна 350 ～ 400 кг/см2 для сыравіны;
Сіла заціску машыны павінна быць большай, чым сіла заціску, і дзеля бяспекі, Звычайна сіла заціску машыны 1.17 разы большая, чым сіла заціску;
У гэты момант, папярэдне вызначаны характарыстыкі заціскнога вузла, і танаж мадэлі быў прыкладна вызначаны, і тады неабходна правесці наступныя дзеянні, каб пацвердзіць, які ўпырскі мае дыяметр шрубы, які адпавядае патрабаванням.
5. Поўная ін'екцыя: Вызначце неабходнае “аб'ём ўпырску” ад вагі гатовага прадукту і колькасці паражнін формы і абярыце адпаведны “дыяметр шрубы”.
Для разліку вагі гатовага прадукту, колькасць паражнін формы (адна форма і некалькі паражнін) разглядаецца;
Дзеля стабільнасці, Аб'ём ін'екцыі павінен быць больш чым 1.35 разы вага вагі гатовага прадукту, гэта, Вага гатовага прадукту павінна быць унутры 75% аб'ёму ін'екцыі;
6. Добрая ін'екцыя: Такія ўмовы, як “каэфіцыент сціску шрубы” і “ціск упырску” вызначаюцца пластыкам. Некаторыя інжынерныя пластмасы патрабуюць больш высокага ціску ўпырску і адпаведнага дызайну каэфіцыента сціску шрубы, каб мець лепшыя эфекты ліцця. Таму, для таго, каб зрабіць гатовы здымак лепш, пры выбары шрубы таксама варта ўлічваць патрэбы ў ціску ўпырску і каэфіцыенце сціску. .
Наогул кажучы, шруба з меншым дыяметрам можа забяспечыць больш высокі ціск упырску.
7. Страляйце хутка: і пацвердзіць “хуткасць стральбы”.
Некаторыя прадукты патрабуюць высокай хуткасці ўпырску і хуткага ўпырску, каб утварыць стабільнае ліццё, напрыклад, ультратонкія вырабы. У гэтым выпадку, можа спатрэбіцца пацвердзіць, ці дастаткова хуткасці ўпырску і хуткасці ўпырску машыны, і ці трэба яго абсталяваць акумулятарамі ціску, кіраванне з замкнёным контурам і іншыя прылады. Наогул кажучы, пры тых жа ўмовах, шруба, які можа забяспечыць больш высокі ціск ін'екцыі, звычайна мае меншую хуткасць стрэлу, наадварот, шруба, які можа забяспечыць меншы ціск стрэлу, звычайна мае больш высокую хуткасць стрэлу. Таму, пры выбары дыяметра шрубы, аб'ём ін'екцыі, ціск і хуткасць ўпырску (хуткасць ўпырску) іх трэба ўлічваць і адбіраць.
У дадатак, канструкцыя з некалькімі цыкламі таксама можа быць выкарыстана для скарачэння часу фармавання з сінхранізаванымі складанымі дзеяннямі.

Калі ў вас ёсць якія-небудзь пытанні па ліццё пад ціскам ,калі ласка, не саромейцеся пытацца Каманда FLYSE,мы дамо вам самае лепшае абслугоўванне!