ความสนใจในการซื้อเครื่องฉีด (1)

อันตรายหลัก 5 ประการจากอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นมากเกินไปของ เครื่องฉีดขึ้นรูป เป็น: การเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนของเครื่อง, ลดความหนืดของน้ำมัน, การเสียรูปของซีลยาง, เร่งการเกิดออกซิเดชันและการเสื่อมสภาพของน้ำมัน, และลดความดันส่วนประกอบอากาศ.
หนึ่งในอันตราย: การเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนของเครื่อง
ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวได้ซึ่งมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนที่แตกต่างกันในส่วนประกอบไฮดรอลิกจะติดอยู่เนื่องจากมีช่องว่างที่เล็กกว่า, ทำให้เกิดการทำงานผิดพลาด, ส่งผลต่อความแม่นยำในการส่งผ่านของระบบไฮดรอลิก, และทำให้คุณภาพการทำงานของชิ้นส่วนเสื่อมลง.
ทำร้ายสอง: ลดความหนืดของน้ำมัน
อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นมากเกินไปของเครื่องฉีดพลาสติกจะทำให้ความหนืดของน้ำมันลดลง, เพิ่มการรั่วไหล, และประสิทธิภาพเชิงปริมาตรของปั๊มและประสิทธิภาพของทั้งระบบจะลดลงอย่างมาก. เมื่อความหนืดของน้ำมันลดลง, ฟิล์มน้ำมันของวาล์วเลื่อนและชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอื่น ๆ จะบางลงและถูกตัดออก, และความต้านทานแรงเสียดทานเพิ่มขึ้น, ส่งผลให้มีการสึกหรอเพิ่มมากขึ้น.
อันตราย 3: การเสียรูปของซีลยาง
อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นมากเกินไปของเครื่องฉีดพลาสติกจะทำให้ซีลยางเสียรูป, เร่งความล้มเหลวของริ้วรอย, ลดประสิทธิภาพการปิดผนึกและอายุการใช้งาน, และทำให้เกิดการรั่วซึม.
อันตราย 4: เร่งปฏิกิริยาออกซิเดชั่นและการเสื่อมสภาพของน้ำมัน
อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นมากเกินไปของเครื่องฉีดพลาสติกจะเร่งการเกิดออกซิเดชันและการเสื่อมสภาพของน้ำมัน, ตกตะกอนสารบิทูมินัส, และลดอายุการใช้งานของน้ำมันไฮดรอลิก. ตะกอนจะปิดกั้นช่องทำให้หมาด ๆ และพอร์ตวาล์วร่อง, ทำให้วาล์วแรงดันติดและไม่สามารถขยับได้, และท่อโลหะก็ถูกยืดและงอ, หรือแม้กระทั่งแตกออก.
อันตราย 5: ส่งผลให้ส่วนประกอบมีคุณภาพการทำงานต่ำ
อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นมากเกินไปของเครื่องฉีดพลาสติกจะทำให้คุณภาพของชิ้นส่วนลดลง. อากาศที่ละลายในน้ำมันจะระเหยออกไป, ส่งผลให้เกิดช่องอากาศ, ซึ่งจะลดประสิทธิภาพการทำงานของระบบไฮดรอลิกลง. อุณหภูมิในการทำงานที่เหมาะสมของระบบไฮดรอลิกควรอยู่ระหว่าง 45 องศาและ 50 องศา. เหตุผลก็คือระบบไฮดรอลิกถูกออกแบบตามความหนืดของน้ำมันแรงดันที่เลือก แต่ความหนืดจะเปลี่ยนไปตามอุณหภูมิของน้ำมัน, ซึ่งจะส่งผลต่อการทำงานในระบบ. ส่วนประกอบ, เช่นถังน้ำมัน, วาล์วไฮดรอลิก, ฯลฯ, ลดความแม่นยำในการควบคุมและความไวในการตอบสนอง, โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเครื่องฉีดที่มีความแม่นยำ. ในเวลาเดียวกัน, ถ้าอุณหภูมิสูงเกินไป, จะช่วยเร่งการเสื่อมสภาพของซีลและทำให้แข็งตัวและแตกร้าว หากอุณหภูมิต่ำเกินไป, พลังงานในการประมวลผลจะถูกใช้ไปและความเร็วในการทำงานจะลดลง. ดังนั้น, จำเป็นต้องใส่ใจกับอุณหภูมิในการทำงานของน้ำมันไฮดรอลิกอย่างใกล้ชิด. มีสาเหตุหลายประการที่ทำให้อุณหภูมิน้ำมันสูง, แต่ส่วนใหญ่เกิดจากการขัดข้องของวงจรน้ำมันหรือระบบทำความเย็นขัดข้อง.
(1) ตาม ความต้องการโหลดที่แตกต่างกัน, ตรวจสอบและปรับแรงดันของวาล์วน้ำล้นบ่อยครั้งเพื่อให้เหมาะสม.
(2) เลือกใช้น้ำมันไฮดรอลิกอย่างสมเหตุสมผล, โดยเฉพาะความหนืดของน้ำมัน. เมื่อเงื่อนไขอนุญาต, พยายามใช้ความหนืดต่ำเพื่อลดการสูญเสียแรงเสียดทานของความหนืด.
(3) ปรับปรุงสภาวะการหล่อลื่นของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวเพื่อลดการสูญเสียแรงเสียดทาน, ซึ่งเอื้อต่อการลดภาระงานและความร้อน.
(4) ปรับปรุงคุณภาพการประกอบและความแม่นยำของส่วนประกอบไฮดรอลิกและระบบไฮดรอลิก, ควบคุมระยะห่างของชิ้นส่วนที่ตรงกันอย่างเคร่งครัดและปรับปรุงสภาวะการหล่อลื่น. การใช้วัสดุซีลที่มีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำและโครงสร้างการซีลที่ได้รับการปรับปรุงเพื่อลดแรงเริ่มต้นของกระบอกไฮดรอลิกให้มากที่สุด เพื่อลดความร้อนที่เกิดจากการสูญเสียแรงเสียดทานทางกล.
(5) เพิ่มอุปกรณ์ทำความเย็นเมื่อจำเป็น. พูด, พูดแบบทั่วไป, พูดทั่วๆไป, ลูกค้าส่วนใหญ่ที่มีส่วนร่วมในอุตสาหกรรมการฉีดขึ้นรูปมาหลายปีมีความสามารถในการตัดสินด้วยตนเองและเลือกเครื่องฉีดขึ้นรูปที่เหมาะสมในการผลิต. อย่างไรก็ตาม, ในบางกรณี, ลูกค้าอาจต้องการความช่วยเหลือจากผู้ผลิตเพื่อตัดสินใจว่าจะใช้เครื่องฉีดพลาสติกแบบใด, หรือแม้แต่ลูกค้าอาจมีเพียงตัวอย่างสินค้าหรือไอเดียเท่านั้น, แล้วถามผู้ผลิตว่าสามารถผลิตเครื่องได้หรือเทียบรุ่นไหน. เหมาะสม.
นอกจากนี้, สินค้าพิเศษบางชนิดอาจต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ เช่น เครื่องสะสมแรงดัน, วงปิด, การบีบอัดการฉีด, ฯลฯ, เพื่อผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น. จะเห็นได้ว่าวิธีการกำหนดเครื่องฉีดพลาสติกที่เหมาะสมในการผลิตถือเป็นประเด็นที่สำคัญอย่างยิ่ง. ข้อมูลต่อไปนี้มีให้สำหรับผู้อ่าน’ อ้างอิง.
ปัจจัยสำคัญที่มักจะส่งผลต่อการเลือกอันหนึ่ง เครื่องฉีด รวมถึงแม่พิมพ์, สินค้า, คุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุ POM, ข้อกำหนดการขึ้นรูป, ฯลฯ. ดังนั้น, ข้อมูลต่อไปนี้จะต้องถูกรวบรวมหรือพร้อมใช้งานก่อนทำการเลือก:
ขนาดแม่พิมพ์ (ความกว้าง, ความสูง, ความหนา), น้ำหนัก, ออกแบบพิเศษ, ฯลฯ;
ชนิดและปริมาณของพลาสติกที่ใช้ (วัตถุดิบเดียวหรือหลายพลาสติก);
ขนาดรูปลักษณ์ (ระยะเวลา, ความกว้าง, ความสูง, ความหนา), น้ำหนัก, ฯลฯ. ของผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูป; ข้อกำหนดการขึ้นรูป, เช่นเงื่อนไขคุณภาพ, ความเร็วในการผลิต, ฯลฯ.

หลังจากได้รับข้อมูลข้างต้นแล้ว, คุณสามารถทำตามขั้นตอนด้านล่างเพื่อเลือกสิ่งที่เหมาะสม เครื่องฉีดขึ้นรูป:
1. เลือกรุ่นที่เหมาะสม: รุ่นและรุ่นถูกกำหนดโดยผลิตภัณฑ์และพลาสติก.
เนื่องจากมีเครื่องฉีดขึ้นรูปหลายประเภท, จำเป็นต้องกำหนดอย่างถูกต้องว่าเครื่องฉีดพลาสติกหรือชุดผลิตภัณฑ์ใดควรผลิตตั้งแต่เริ่มต้น, เช่น เทอร์โมพลาสติกทั่วไป หรือ วัตถุดิบเบคาไลต์ หรือ วัตถุดิบ PET. สี, สองสี, หลากสี, interlayer หรือสีผสม, ฯลฯ. นอกจากนี้, สินค้าบางอย่างต้องมีเงื่อนไขเช่นความเสถียรสูง (วงปิด), ความแม่นยำสูง, ความเร็วในการถ่ายภาพสูงพิเศษ, ยิงแรงดันสูง, หรือการผลิตที่รวดเร็ว (หลายวง), และต้องเลือกรุ่นที่เหมาะสมในการผลิตด้วย.
วางได้: ตรวจสอบว่า “ระยะห่างภายในเสาขนาดใหญ่”, “ความหนาของแม่พิมพ์”, “ขนาดขั้นต่ำของแม่พิมพ์” และ “ขนาดแผ่นแม่พิมพ์” ของเครื่องมีความเหมาะสมตามขนาดของแม่พิมพ์เพื่อยืนยันว่าสามารถวางแม่พิมพ์ได้หรือไม่.
ความกว้างและความสูงของแม่พิมพ์ต้องเล็กกว่าหรือเล็กกว่าระยะด้านในของเสาขนาดใหญ่อย่างน้อย 1 ด้าน;
ความกว้างและความสูงของแม่พิมพ์ควรอยู่ในช่วงขนาดของแผ่นแม่พิมพ์;
ความหนาของแม่พิมพ์ต้องอยู่ระหว่างความหนาของแม่พิมพ์ของเครื่องฉีดพลาสติก;
ความกว้างและความสูงของแม่พิมพ์ต้องเป็นไปตามขนาดแม่พิมพ์ขั้นต่ำที่แนะนำโดยเครื่องฉีดพลาสติก, และมันจะไม่ทำงานถ้ามันเล็กเกินไป;
3. รับ: แม่พิมพ์และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเป็นตัวกำหนดว่า “จังหวะการเปิดแม่พิมพ์” และ “จังหวะแม่พิมพ์” ก็เพียงพอที่จะนำผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปออกมาได้.
จังหวะการเปิดแม่พิมพ์ต้องมีความสูงอย่างน้อยสองเท่าของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในทิศทางของการเปิดและปิดแม่พิมพ์, และต้องรวมความยาวของป่วงด้วย;
ระยะชักของแม่พิมพ์รองรับต้องเพียงพอต่อการดีดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปออก;
4. ล็อคได้: น้ำหนักของ “แรงหนีบ” ถูกกำหนดโดยผลิตภัณฑ์และพลาสติก.
เมื่อวัตถุดิบถูกฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ด้วยแรงดันสูง, เกิดแรงรองรับเชื้อรา. ดังนั้น, หน่วยจับยึดของเครื่องฉีดพลาสติกต้องมีเพียงพอ “แรงหนีบ” เพื่อป้องกันไม่ให้แม่พิมพ์ถูกเปิดออก. การคำนวณความต้องการแรงหนีบมีดังนี้:
คำนวณพื้นที่ฉายของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในทิศทางของแม่พิมพ์สวิตช์จากขนาดลักษณะที่ปรากฏของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป;
แรงรองรับแม่พิมพ์ = พื้นที่ฉายของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในทิศทางของแม่พิมพ์สวิตช์ (cm2) × จำนวนโพรงแม่พิมพ์ × ​​แรงดันในแม่พิมพ์ (กก./ซม.2);
ความดันในแม่พิมพ์จะแตกต่างกันไปตามวัตถุดิบ, โดยทั่วไป 350 ~ 400kg/cm2 สำหรับวัตถุดิบ;
แรงจับยึดของเครื่องต้องมากกว่าแรงจับยึด, และเพื่อความปลอดภัย, แรงหนีบของเครื่องมักจะ 1.17 มากกว่าแรงหนีบ;
ณ จุดนี้, ได้กำหนดคุณสมบัติของชุดหนีบไว้ล่วงหน้าแล้ว, และกำหนดน้ำหนักของแบบจำลองได้คร่าวๆ, จากนั้นจะต้องดำเนินการขั้นตอนต่อไปนี้เพื่อยืนยันว่าชุดหัวฉีดใดมีเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูที่ตรงตามข้อกำหนด.
5. ฉีดเต็มที่: กำหนดความจำเป็น “ปริมาณการฉีด” จากน้ำหนักของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและจำนวนโพรงแม่พิมพ์และเลือกที่เหมาะสม “เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู”.
เพื่อคำนวณน้ำหนักของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป, จำนวนโพรงแม่พิมพ์ (หนึ่งแม่พิมพ์และหลายช่อง) จะได้รับการพิจารณา;
เพื่อความมั่นคง, ปริมาณการฉีดต้องมากกว่า 1.35 คูณน้ำหนักของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป, นั่นคือ, น้ำหนักของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปต้องอยู่ภายใน 75% ของปริมาณการฉีด;
6. ฉีดดี: โดยมีเงื่อนไขเช่น “อัตราการบีบอัดของสกรู” และ “แรงดันฉีด” ถูกกำหนดโดยพลาสติก. พลาสติกวิศวกรรมบางชนิดต้องการแรงดันฉีดที่สูงขึ้นและการออกแบบอัตราส่วนการอัดของสกรูที่เหมาะสมเพื่อให้มีผลการขึ้นรูปที่ดีขึ้น. ดังนั้น, เพื่อทำให้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปถ่ายได้ดีขึ้น, ควรพิจารณาความต้องการของแรงดันฉีดและอัตราส่วนการอัดเมื่อเลือกสกรู. .
พูด, พูดแบบทั่วไป, พูดทั่วๆไป, สกรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าสามารถให้แรงดันการฉีดที่สูงขึ้นได้.
7. ยิงเร็ว: และยืนยันการ “ความเร็วในการถ่ายภาพ”.
ผลิตภัณฑ์บางชนิดต้องการอัตราการฉีดสูงและการฉีดที่รวดเร็วเพื่อสร้างการขึ้นรูปที่มั่นคง, เช่นผลิตภัณฑ์บางเฉียบ. ในกรณีนี้, อาจจำเป็นต้องยืนยันว่าอัตราการฉีดและอัตราการฉีดของเครื่องเพียงพอหรือไม่, และจำเป็นต้องติดตั้งตัวสะสมแรงดันหรือไม่, การควบคุมวงปิดและอุปกรณ์อื่น ๆ. พูด, พูดแบบทั่วไป, พูดทั่วๆไป, ภายใต้เงื่อนไขเดียวกัน, สกรูที่สามารถให้แรงดันการฉีดได้สูงกว่ามักจะมีความเร็วการยิงต่ำกว่า, ในทางตรงกันข้าม, สกรูที่สามารถให้แรงกดในการยิงต่ำได้มักจะมีความเร็วการยิงที่สูงกว่า. ดังนั้น, เมื่อเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางสกรู, ปริมาณการฉีด, แรงดันฉีดและอัตราการฉีด (ความเร็วในการฉีด) ต้องไตร่ตรองและเลือก.
นอกจากนี้, นอกจากนี้ยังสามารถใช้การออกแบบแบบหลายวงเพื่อลดระยะเวลาในการขึ้นรูปด้วยการกระทำของสารประกอบแบบซิงโครไนซ์.

หากคุณมีคำถามใดๆเกี่ยวกับ การฉีดขึ้นรูป ,การพยายามละลายพลาสติกเทอร์โมเซ็ตครั้งที่สองจะส่งผลให้วัสดุไหม้ได้ ทีมงาน FLYSE,เราจะให้บริการที่ดีที่สุดแก่คุณ！