انجيڪشن مشين خريد ڪرڻ جو يان (1)

اضافي درجه حرارت جي وڌڻ جا پنج وڏا خطرا انجکشن مولڊنگ مشين آهن: مشين جي حرارتي تڪليف, تيل جي گھٽتائي گھٽائي وئي, ربر جي مهر جو خاتمو, تيز تيل جي آڪسائيڊشن ۽ خرابي, ۽ هوائي جزو جو دٻاءُ گهٽائين.
خطرات مان هڪ: مشين جي حرارتي تڪليف
حرڪت ڪندڙ حصا هائڊروڪيول حصن ۾ حرارتي توسيع جي مختلف عددن سان گڏ انهن جي نن fitن فٽ گپز جي ڪري تري رهيا آهن, تڪليف جو سبب بڻجن, هائڊروولڪ سسٽم جي ٽرانسميشن جي درستگي کي متاثر ڪندي, ۽ حصن جي ڪم جي معيار کي خراب ڪرڻ.
هرم ٻه: تيل جو ضعف گهٽايو
انجيڪشن مولائي ڪرڻ واري مشين جي وڌ ۾ وڌ گرمي پد تيل جي ويسکسيت کي گهٽائڻ جو سبب بڻجندو, رسالي کي وڌايو, ۽ پمپ جي volumetric ڪارڪردگي ۽ س systemي نظام جي ڪارڪردگي ۾ گھٽ گھٽجي ويندي. جيئن تيل جي ويسڪشيت گهٽجي وڃي ٿي, سلائڈنگ والو ۽ ٻين هلندڙ حصن جي تيل وارو فلم پتلي ۽ ڪٽي ٿي وڃي ٿي, ۽ theرندڙ مزاحمت وڌي وڃي ٿي, نتيجي ۾ وڌندڙ لباس.
خطرو 3: ربر جي مهرن جو خاتمو
انجيڪشن مولائي ڪرڻ واري مشين جي وڌ ۾ وڌ گرمي پد ، ربر جي مهرن کي خراب ڪندي, عمر جي ناڪامي کي تيز ڪيو, سيل جي ڪارڪردگي ۽ خدمت جي زندگي کي گھٽائڻ, ۽ رسا هجڻ جو سبب.
خطرو 4: تيل جي آڪسائيڊشن ۽ خراب ٿيڻ کي تيز ڪريو
انجيڪشن مولڊنگ مشين جي وڌ ۾ وڌ گرمي پد وڌڻ سان آڪسيڊيشن ۽ تيل جي خرابي وڌي ويندي آهي, bituminous مادو ختم ڪرڻ, ۽ هائيڊولڪ آئل جي سروس زندگي گهٽايو. استحڪام ختم ڪرڻ واري نفاذ ۽ سلائيٽ والو بندرگاهه کي روڪي ٿو, سبب پريشر والو stuckاٿل ۽ حرڪت ۾ ناڪام ٿيو, ۽ دات جو پائپ گهلي ۽ andڪيل آهي, يا اڃا به ٽٽل.
خطرو 5: اجزا جي خراب ڪم جي معيار جي طرف وڃڻ
انجڻ مولائڻ واري مشين جي وڌ ۾ وڌ گرمي پد سبب حصن جي معيار خراب ٿي ويندي آهي. تيل ۾ حل ٿيل هوا ڀ willي ويندي, نتيجي ۾ هوا جي کيسي, جيڪو هائيڊولڪ سسٽم جي ڪم جي ڪارڪردگي کي گهٽائيندو. هائيڊولڪ سسٽم جي مثالي ڪم ڪندڙ درجه حرارت وچ ۾ هجڻ گهرجي 45 درجا ۽ 50 درجا. ان جو سبب اهو آهي ته هائيڊولڪ سسٽم هڪ چونڊيل دٻاءُ تيل جي ويسڪوسي موجب ٺاهيو ويو آهي., جيڪو سسٽم ۾ ڪم تي اثر وجهندو. جزا, جهڙوڪ تيل سلنڈر, هائيڊولڪ والوز, وغيره., ڪنٽرول جي درستگي ۽ ردعمل جي حساسيت کي گهٽائڻ, خاص طور تي صحت واري انجڻ ڀرڻ واري مشين لاءِ. ساڳئي وقت ۾, جيڪڏهن گرمي پد تمام گهڻو آهي, اهو سيل جي وڌندڙ عمر کي تيز ڪندو ۽ ان کي سختي ۽ crackڪڻ جو سبب بڻائيندو.جيڪڏهن درجه حرارت تمام گهٽ آهي, پروسيسنگ توانائي استعمال ڪئي ويندي ۽ آپريٽنگ جي رفتار گهٽجي ويندي. تنهن ڪري, هائيڊولڪ آئل جي ڪم ڪندڙ حرارت تي سخت توجه ڏيڻ ضروري آهي. تيل جي وڌندڙ گرمي پد جا ڪيترائي سبب آهن, پر انهن مان گھڻا آهن تيل جي سرڪٽ جي خرابي يا ٿڌي نظام جي ناڪامي جي سبب.
(1) جي مطابق مختلف لوڊ گهربل, اڪثر صحيح چڪاس لاءِ اوور فلو والو جي دٻاءُ کي چڪاس ۽ ترتيب ڏيو.
(2) هائڊروڪڪ تيل معقول طور تي چونڊيو, خاص طور تي تيل ضرب. جڏهن حالتون اجازت ڏين, گهٽ ويسڪشيت کي استعمال ڪرڻ جي ڪوشش ڪريو ويسڪشيت frرڻ جي نقصان کي گهٽائڻ لاءِ.
(3) حرڪت جي حصن کي گهٽائڻ لاءِ چڙهندڙ حصن جي استحڪام واري حالت کي بهتر بڻايو وڃي, جيڪو ڪم گهٽائڻ ۽ گرمائش کي گهٽائڻ جي لاءِ سازگار آهي.
(4) هائيڊولڪ حصن ۽ هائيڊولڪ سسٽم جي گڏجاڻي جي معيار ۽ درستگي کي بهتر ڪيو, ملائي حصن جي صفائي کي سختي سان سنڀاليو ۽ پھسلڻ واري حالت کي بهتر. هائڊروڪڪ سلنڊر جي شروعاتي قوت کي گهٽ ڪرڻ لاءِ ٿورڙي رگينگ گنجائش ۽ بهتر سگهه سازي جي جوڙجڪ سان مهر جو مواد جو استعمال ايترو ممڪن آهي ته گهٽ وڌائي سگهه کي گهٽائي نن theڙي ميخانياتي حرڪت مان..
(5) جڏهن ضروري هجي ٿڌي ڊوائيس شامل ڪريو. عام طور چوان ٿو, اڪثر گراهڪن جيڪي گذريل ڪيترن سالن کان انجيڪشن مولڊنگ انڊسٽريءَ ۾ مصروف آهن پنهنجي پاڻ تي فيصلو ڪرڻ جي صلاحيت رکن ٿا ۽ پيدا ڪرڻ لاءِ مناسب انجيڪشن مولڊنگ مشين چونڊيندا آهن. بهرحال, ڪجهه ڪيسن ۾, گراهڪ کي اها انجڻ مولائڻ واري مشين کي استعمال ڪرڻ جو فيصلو ڪرڻ لاءِ مدد جي ضرورت محسوس ٿي سگهي ٿي, يا اڃا به گراهڪ ٿي سگھي ٿو فقط پيداوار جو نمونو يا خيال, ۽ پوءِ صنعتڪار کان پڇو ته ڇا مشين پيدا ٿي سگهي ٿي يا ڪهڙي نموني سان مقابلو ڪيو وڃي ٿو. مناسب.
ان کان علاوه, ڪجھ خاص پراڊڪٽس کي خاص ڊوائيس جي ضرورت هوندي آهي جهڙوڪ پريشر جمع ڪندڙ, بند ٿيل لوپ, انجيڪشن سمپيشن, وغيره., وڌيڪ موثر نموني پيدا ڪرڻ. اهو ڏسي سگھجي ٿو ته پيدا ڪرڻ لاءِ مناسب انجيڪشن مولائڻ واري مشين کي ڪيئن طئي ڪجي هڪ انتهائي اهم مسئلو آهي. ھيٺ ڏنل readersاڻ پڙھندڙن لاءِ مهيا ڪئي وئي آھي’ حوالو.
اهم عنصر جيڪي عام طور تي هڪ جي چونڊ کي متاثر ڪندا آهن انجڻ مشين ٺهراءُ شامل ڪريو, مصنوعات, پلاسٽڪ, ٺھيل گهرجون, وغيره. تنهن ڪري, چونڊ ڪرڻ کان پهريان هيٺين معلومات گڏ ڪرڻ يا دستياب ٿيڻ لازمي آهي:
مٽي جي ماپ (چوڻي, اوچائي, موٽيون), وزن, خاص ترتيب, وغيره.;
استعمال ٿيل پلاسٽڪ جو قسم ۽ مقدار (اڪيلو خام مال يا گهڻيون پلاسٽڪ);
ظاهري سائيز (ڊيگهه, چوڻي, اوچائي, موٽيون), وزن, وغيره. انجیکشن سان ٺهيل پيداوار جي; ٺھيل گهرجون, جهڙوڪ معيار جون حالتون, پيداوار جي رفتار, وغيره.

مٿين obاڻ حاصل ڪرڻ کانپوءِ, توهان مناسب چونڊڻ لاءِ هيٺيان قدم کڻي سگهو ٿا انجکشن مولڊنگ مشين:
1. صحيح ماڊل چونڊيو: ماڊل ۽ سيريز پروڊڪٽ ۽ پلاسٽڪ طرفان طئي ٿيل آهن.
جيئن ته ڪيترائي قسم آهن انجکشن مولڊنگ مشينون, اهو صحيح طور تي طئي ڪرڻ ضروري آهي ته ڇا انجڻ مولائڻ واري مشين يا سيريز کي شروعات کان ئي پيدا ڪيو وڃي, جهڙوڪ عام حرارتي پلاسٽڪ يا بيڪٽيلٽ خام مال يا پي اي سي جا خام مال. رنگ, ٻه رنگ, گهڻ رنگ, interlayer يا مليل رنگ, وغيره. ان کان علاوه, ڪجھ مصنوعات جي ضرورت آھي جھڙوڪ اعلي استحڪام (بند ڪيل لوپ), وڌيڪ درستگي, الٽرا تيز شوٽنگ جي رفتار, تيز شاٽ جو دٻاءُ, يا تڪڙي پيداوار (گهڻ لوپ), ۽ پيداوار لاءِ مناسب سلسلو پڻ منتخب ڪيو وڃي.
ان کي دٻائي سگهجي ٿو: معلوم ڪريو ته ڇا “وڏي ڪالمن اندر مفاصلو”, “مٽي جي ٿولهه”, “گھٽ ۾ گھٽ سائيز” ۽ “مرو پليٽ سائيز” مشين جي موزون سائيز جي مطابق موزون آهي ان جي تصديق ڪرڻ لاءِ ته ڇا مولڊ هيٺ آڻي سگهجي ٿو.
وڏي ۽ ڪالم جي اوچائي قد کي نن mustي يا نن atي کان هڪ طرف نن columnو هجڻ گهرجي ٻئي طرف وڏن ڪالمن جي اندروني فاصلي کان نن smallerو آهي;
اچار جي چوٽي ۽ اوچائي شڪل جي پليٽ جي حد جي اندر هجڻ گهرجي;
موٽڻ جي موٽائتي کي موٽڻ واري موٽڻ واري انجڻ جي وچ ۾ هئڻ گهرجي;
ٺهيل چوٽي ۽ اوچائي گهٽ ۾ گهٽ مولڊ جي سائيز کي پورا ڪرڻ لازمي آهي جنهن کي انجيڪشن مولڊنگ مشين کان سفارش ڪئي وئي آهي, ۽ اهو ڪم نه ڪندو جيڪڏهن اهو تمام نن smallڙو آهي;
3. حاصل ڪريو: ٺهيل ۽ ٺهيل پيداوار اهو طئي ڪندي آهي ته “سان openingڻ وارو زخم” ۽ “مٽي جو strokeيرو” مڪمل پيداوار وٺڻ لاءِ ڪافي آهن.
ٺهيل افتتاح وارو اسٽوڊڊ ختم ٿيڻ ۽ بند ڪرڻ واري هدايت ۾ تري ۾ پيداوار جي اوچائي کان ٻه ڀيرا وڌيڪ هجڻ گهرجي, ۽ اسپرن جي ڊيگهه ضرور شامل ڪئي وڃي;
ڏاڪڻ واري دٻاءُ کي واري وار ختم ٿيڻ لاءِ ضروري آهي ته هو تيار ڪيل مصنوعات کي خارج ڪري;
4. بند ٿيل: ٽانگي جو “ڌڪ ڏيڻ جي طاقت” مصنوعات ۽ پلاسٽڪ طرفان طئي ڪيو ويندو آهي.
جڏهن خام مال کي تيز دٻاء تي مولڊ ڪيه ۾ داخل ڪيو ويندو آهي, ھڪڙي ٺاھيندڙ طاقت پيدا ڪئي وئي آھي. تنهن ڪري, انجکشن مولائڻ واري مشين جو ڪلپنگ يونٽ لازمي طور تي فراهم ڪرڻ لازمي آهي “ڌڪ ڏيڻ جي طاقت” جيت کي روڪڻ کان روڪڻ. ڪلپنگ فورس جي گهرج جو حساب ڪجهه هن ريت آهي:
ختم ٿيل مصنوعات جي ظاهري سائيز کان سوئچ مولڊ جي هدايت ۾ مڪمل مصنوعات جي پروجيڪٽ واري علائقي کي حساب ڏيو;
مرو سپورٽ فورس = سوئچ مولڊ جي هدايت ۾ ٺهيل پراڊڪٽ جو علائقو (سي ايم 2) × مولڊ cavities جو تعداد × ٺهيل ۾ دٻاء (ڪلوگرام / سي ايم 2);
اچارن ۾ دٻاء خام مال سان مختلف هوندي آهي, عام طور تي 350 ～ 400kg / cm2 خام مال لاءِ;
مشيني قوت جو ڪلپنگ فورس کان وڏو ٿيڻ گهرجي, ۽ حفاظت جي خاطر, عام طور تي مشين جي ڪلپنگ جي قوت آهي 1.17 ڪلچڻ واري طاقت کان وڌيڪ ڀيرا;
هن موقعي تي, ڪلپنگ يونٽ جي وضاحتن کي ابتدائي طور تي طئي ڪيو ويو آھي, ۽ ماڊل جي مقدار جو اندازو لڳايو ويو آهي, ۽ انهي کان پوءِ هيٺيان قدم کڻڻ گهرجن انهيءَ جي تصديق ڪرڻ لاءِ ته ڇا انجيڪشن يونٽ وٽ هڪ خاڪو قطر آهي جيڪو ضرورتن کي پورو ڪري ٿو.
5. مڪمل انجڻ: گهربل جو تعين ڪيو “انجيڪشن حجم” ختم ٿيل پيداوار جي وزن کان ۽ ٺاهيل گوبن جي تعداد کان ۽ مناسب چونڊيو “پيچري جو قطر”.
پوري پيداوار جي وزن کي حساب ڪرڻ لاءِ, اچارن جي گابي جو تعداد (هڪ moldانچي ۽ ڪيترائي ڪيڙا) سمجهيو ويندو;
استحڪام جي خاطر, انجيڪشن حجم کان وڌيڪ هجڻ جي ضرورت آهي 1.35 مڪمل پيداوار جي وزن جي ڀيٽ ۾, اهو آهي, پوري پراڊڪٽ جو وزن اندر هجڻ گهرجي 75% جي انجيڪشن حجم جو;
6. سٺو انجڻ ڏيڻ: حالتن جهڙوڪ “پيچرو سمپيشن تناسب” ۽ “انجيڪشن پريشر” پلاسٽڪ طرفان طئي ڪيو ويو آهي. ڪجهه انجنيئرنگ پلاسٽڪ جي ضرورت آهي وڌيڪ انجيڪشن پريشر ۽ مناسب سکرو دٻاءُ وارو نسخو ڊزائين بهتر نموني ٺاهڻ لاءِ. تنهن ڪري, مڪمل ٺاھڻ لاءِ شاٽ کي بھتر بڻائڻ لاءِ, سکرو چونڊڻ دوران انجيڪشن پريشر ۽ سمپيشن تناسب جي ضرورتن کي پڻ سمجهيو وڃي. .
عام طور چوان ٿو, نن diameterڙي قطر سان گڏ هڪ خاڪو وڌيڪ انجڻ پريشر مهيا ڪري سگھي ٿو.
7. شوٽ وڌو: ۽ تصديق ڪيو “شوٽنگ جي رفتار”.
مستحڪم ٺهڻ لاءِ ڪجهه پراڊڪٽس جي گهڻي انجڻ جي شرح ۽ تيز انجيڪشن جي ضرورت هوندي آهي, جيئن الٽرا پتلي شي واريون شيون. انهي حالت ۾, اهو شايد تصديق ڪرڻ ضروري آهي ته انجڻ جي انجڻ جي شرح ۽ انجڻ جي رفتار ڪافي آهي يا نه, ۽ ڇا اهو دٻاء جمع ڪندڙن سان ليس ٿيڻ گهرجي, بند لوپ ڪنٽرول ۽ ٻيون ڊوائيس. عام طور چوان ٿو, ساڳين حالتن تحت, اسڪرو جيڪو هڪ وڌيڪ انجڻ جي دٻاء مهيا ڪري سگهي ٿو عام طور تي گهٽ شاٽ جي رفتار آهي, ان جي برعڪس, اسڪرو جيڪو گهٽ شاٽ جي پريشر ڏئي سگھي ٿو عام طور تي هڪ وڌيڪ شاٽ رفتار آهي. تنهن ڪري, جڏهن اسڪرو قطر کي چونڊيو, انجيڪشن حجم, انجيڪشن پريشر ۽ انجيڪشن ريٽ (انجيڪشن اسپيڊ) پار ڌاري ۽ چونڊڻ جي ضرورت آهي.
ان کان علاوه, گھڻي لوپ ڊزائين سان هم وقت سازي ٿيل مرڪب عمل سان ٺهڻ جو وقت گهٽائڻ لاءِ استعمال ٿي سگهي ٿو.

جيڪڏھن توھان وٽ ڪي سوال آھن انجيڪشن مولڊنگ ,مهرباني ڪري پ feelڻ ۾ آزاد ٿيو FLYSE ٽيم,اسان توهان کي بهترين سروس ڏينداسين