In'ektsiya mashinasi diqqatni jalb qilish (1)

Haroratning haddan tashqari katta xavfi qarshi kalıplama mashinasi bor: Mashinaning termal deformatsiyasi, Neftning yopishqoqligi kamayadi, rezina muhrlarning deformatsiyasi, Tezlashtirilgan yog 'oksidlanishi va yomonlashishi, va havo tarkibiy bosimini kamaytirdi.
Xavflardan biri: Mashinaning termal deformatsiyasi
Harakatlanuvchi qismlar gidravlikon tarkibiy qismlarida issiqlik kengayishi bo'lgan turli xil koeffitsientlar kamroq bo'shliqlari tufayli qoqilib ketadi, Nosozliklarni yomonlashtiradi, gidravlik tizimining translyatsiya aniqligiga ta'sir qiladi, va qismlarning ish sifatini yomonlash.
Ikkita zarar: moyning yopishqoqligini kamaytiring
In'ektsiya shakllantiruvchi mashinasining haddan tashqari harorat ko'tarilishi yog'ning yopishqoqligini pasayishiga olib keladi, oqishni ko'paytiring, nasos hajmining hajmini va butun tizimning samaradorligi sezilarli darajada kamayadi. Moyning yopishqoqligi kamayadi, Yupqa va boshqa harakatlanuvchi qismlarning moyli filmi ingichka va kesilgan, va ishqalanish qarshiligi oshadi, natijada sepilgan kiyim.
Xavf 3: Rezina muhrlarning deformatsiyasi
In'ektsiya shakllantiruvchi mashinasining haddan tashqari harorat ko'tarilishi rezina muhrlarni deformatsiyaga aylantiradi, Qarish muvaffaqiyatsizligini tezlashtiring, muhrlashning muhrlashi va xizmatini kamaytirish, va oqishni keltirib chiqaradi.
Xavf 4: Oksidlanish va yog 'yomonlashishni tezlashtiring
Inyeksiya shakllantirish mashinasining haddan tashqari harorat ko'tarilishi oksidlanishning oksidlanishini tezlashtiradi va moyning yomonlashishi, bitumli moddalarni cho'ktirish, va gidravlik moyining xizmatini kamaytirish. Yog'ingarchilik namlik oromini va slitli valf portiga to'sqinlik qiladi, bosim klafiga yopishib olish va harakatlana olmaydi, va metall quvur cho'zilib, egilgan, yoki hatto yorilgan.
Xavf 5: Tarkibiy qismlarning yomon sifatiga olib keladi
In'ektsiya shaklidagi haroratning haddan tashqari ko'tarilishi qismlar sifatining yomonlashishi sabab bo'ladi. Yog 'ichida erigan havo qochib ketadi, havo cho'ntaklariga olib keladi, gidravlika tizimining ish faoliyatini kamaytiradi. Gidrotexnik tizimning ideal ishlashi harorati bo'lishi kerak 45 daraja va 50 dog '. Buning sababi shundaki, gidravlik tizimi tanlangan bosimning yopishqoqligi bo'yicha ishlab chiqilgan. Ammo yopishqoqlik neft harorati bilan o'zgaradi, bu tizimdagi ishlarga ta'sir qiladi. Tarkibiy qismlar, masalan, yog 'silindrlari kabi, Gidravlik klapanlar, va boshqalar., Nazoratning aniqligini va javob sezgirligini kamaytirish, Ayniqsa, aniq in'ektsiya mashinalari uchun. Xuddi o'sha payt, Agar harorat juda yuqori bo'lsa, Bu muhrning qarishini tezlashtiradi va uni qattiqroq qilishga va yoritishga olib keladi. Harorat juda past bo'lsa, Qayta ishlash energiyasi iste'mol qilinadi va operatsion tezlik kamayadi. Shuning uchun, Gidravlik moyning ish haroratiga diqqat bilan e'tibor berish kerak. Neft harorati uchun juda ko'p sabablar mavjud, Ammo ularning aksariyati neft zanjirining ishlamay qolishi yoki sovutish tizimining ishdan chiqishi tufayli.
(1) Ga binoan har xil yuk talablari, Tez-tez tekshiring va uni to'g'ri qilish uchun toshqini valfi bosimini belgilang.
(2) Gidravlik moyni oqilona tanlang, ayniqsa neft yopishqoqligi. Shartlar ruxsat etilganda, Yopishqoqlik bilan shug'ullanishni kamaytirish uchun pastki yopishqoqlikni ishlatishga harakat qiling.
(3) Ishqalanishning yo'qolishini kamaytirish uchun harakatlanuvchi qismlarning moylash shartlarini yaxshilang, bu ish yukini kamaytirish va isitish uchun qulay.
(4) Gidravlik tarkibiy qismlar va gidrotexnik tizimlarning yig'ilishi va aniqligini oshirish, To'g'ri boshqarishni qat'iy nazorat qiling va moylash shartlarini yaxshilang. Mexanik silindrning boshlang'ich kuchini kamaytirish uchun mayda ishqalanish koeffitsienti va muhrlangan materiallardan foydalanish, mexanik ishqalanish ehtimoli bilan ishlab chiqarilgan issiqlikni kamaytirish uchun iloji boricha..
(5) Zarur bo'lganda sovutish moslamalarini qo'shing. Umuman aytganda, In'ektsiya shakllantiruvchi sanoat bilan shug'ullanuvchi mijozlarning ko'pi ko'p yillar davomida hukm qilish qobiliyatiga ega va ishlab chiqarish uchun tegishli in'ektsion shakllantirish mashinasini tanlash imkoniyatiga ega. Biroq,, ba'zi hollarda, xaridor qaysi qarshi quyish mashinasini ishlatishni hal qilish uchun ishlab chiqaruvchining yordamiga muhtoj bo'lishi mumkin, yoki hatto xaridorda faqat mahsulot namunasi yoki g'oyasi bo'lishi mumkin, keyin ishlab chiqaruvchidan mashinani ishlab chiqarish mumkinmi yoki qaysi modelni solishtirishni so'rang. Muvofiq.
Bunga qo'chimcha, ba'zi maxsus mahsulotlarga bosim akkumulyatorlari kabi maxsus qurilmalar kerak bo'lishi mumkin, yopiq halqalar, in'ektsiya yordamida siqish, va boshqalar., yanada samarali ishlab chiqarish uchun. Ko'rinib turibdiki, ishlab chiqarish uchun mos keladigan quyish mashinasini qanday aniqlash juda muhim masala. O'quvchilarga quyidagi ma'lumotlar taqdim etiladi’ ma'lumotnoma.
Odatda tanlashga ta'sir qiladigan muhim omillar in'ektsiya mashinasi Moldinglarni o'z ichiga oladi, mahsulotlar, plastmassalar, shakllantirish talablari, va boshqalar. Shuning uchun, tanlovdan oldin quyidagi ma'lumotlar to'planishi yoki mavjud bo'lishi kerak:
Mog'or hajmi (kenglik, balandlik, qalinligi), vazn, maxsus dizayn, va boshqalar.;
Ishlatiladigan plastmassaning turi va miqdori (bitta xomashyo yoki bir nechta plastmassa);
Tashqi ko'rinish hajmi (uzunlik, kenglik, balandlik, qalinligi), vazn, va boshqalar. in'ektsiya qilingan mahsulot; shakllantirish talablari, sifat shartlari kabi, ishlab chiqarish tezligi, va boshqalar.

Yuqoridagi ma'lumotlarni olgandan keyin, Siz mosni tanlash uchun quyidagi amallarni bajarishingiz mumkin qarshi kalıplama mashinasi:
1. To'g'ri modelni tanlang: Model va seriya mahsulot va plastmassa bilan belgilanadi.
Inyeksion kalıplama mashinalarining ko'p turlari borligi uchun, Qaysi in'ektsiya shaklidagi mog'or mashinasi yoki seriyani dastlabki seriyani tuzatish kerak, umumiy termoplastik yoki bakelit xom ashyo yoki uy hayvonlari xom ashyolari kabi. Rang, ikki rang, ko'p rangli, interneter yoki aralashgan rang, va boshqalar. Bunga qo'chimcha, Ba'zi mahsulotlar yuqori barqarorlik kabi shartlarni talab qiladi (yopiq pastadir), Yuqori aniqlik, Ultra baland o'qitish tezligi, baland zarbalar bosimi, yoki tez ishlab chiqarish (ko'p ko'chada), va amalga oshiriladigan seriya ishlab chiqarish uchun ham tanlanishi kerak.
Uni pastga tushirish mumkin: Yo'qligini aniqlang “Katta ustun ichki masofa”, “Mog'or qalinligi”, “Mog'or minimal hajmi” va “Plitalar hajmi” mog'orni qo'yish mumkinmi yoki yo'qligini tasdiqlash uchun mashinaning o'lchamlari qolib o'lchamiga mos keladi.
Mog'orning kengligi va balandligi katta ustunning ichki masofasidan kichik yoki kamida bir tomondan kichikroq bo'lishi kerak;
Mog'orning kengligi va balandligi mog'or plastinkasining o'lchamlari doirasida bo'lishi kerak;
Mog'orning qalinligi in'ektsiya shaklidagi mog'or mashinasining qalinligi orasida bo'lishi kerak;
Mog'orning kengligi va balandligi in'ektsiya shakllantiruvchi mashinasi tomonidan tavsiya etilgan mili kam mog'or hajmini qondirishi kerak, va agar u juda kichik bo'lsa, u ishlamaydi;
3. Olmoq: Mog'or va tayyor mahsulot buni aniqlaydi “mog'or ochish zarbasi” va “mog'or urishi” tayyor mahsulotni olish uchun etarli.
Ko'zni ochish inshooti hech bo'lmaganda tayyor mahsulotning balandligidan ikki baravar ko'p bo'lishi kerak, va archa uzunligi kiritilishi kerak;
Tayyor mahsulotni chiqarish uchun qo'llab-quvvatlanadigan mog'orning zarbasi etarli bo'lishi kerak;
4. Qulflash mumkin: Tonnaji “siqish kuchi” mahsulot va plastmassa bilan belgilanadi.
Xom ashyo qolip bo'shlig'iga yuqori bosim ostida quyilganda, mog'orni qo'llab-quvvatlovchi kuch hosil bo'ladi. Shuning uchun, qarshi kalıplama mashinasining siqish birligi etarli darajada ta'minlashi kerak “siqish kuchi” qolipni ochilishiga yo'l qo'ymaslik uchun. Clhaming kuchlarining hisobini hisoblash quyidagicha:
Tayyor mahsulotning tashqi ko'rinishi bilan almashtirilgan mahsulotning yo'nalishi yo'nalishi bo'yicha tayyor mahsulotning loyihalashtirilgan maydonini hisoblang;
Nece Cerce = Tayyor mahsulotning prognozlangan maydoni (sm2) × qolib bo'shliqlarining soni × qolipdagi bosim (kg/sm2);
Mog'ordagi bosim xom ashyo bilan farq qiladi, odatda 350 ~ 400kg / sm2 xom ashyo uchun;
Mashinaning qisqichbaqasi, va xavfsizlik uchun, mashinaning siqish kuchi odatda 1.17 siqish kuchidan bir necha baravar katta;
Mazkur holatda, siqish moslamasining texnik xususiyatlari oldindan aniqlangan, va modelning tonnasi taxminan aniqlandi, Va keyin qaysi in'ektsion in'ektsiya blokining talablariga javob beradigan vintli diametri borligini tasdiqlash uchun quyidagi amallarni bajarish kerak.
5. To'liq in'ektsiya: Kerakli narsani aniqlang “in'ektsiya hajmi” tayyor mahsulotning og'irligi va mog'or bo'shliqlari sonidan kelib chiqib, mosini tanlang “vint diametri”.
Tayyor mahsulotning og'irligini hisoblash uchun, Ko'zlar sonining soni (bitta mog'or va bir nechta bo'shliqlar) ko'rib chiqiladi;
Barqarorlik uchun, In'ektsiya hajmi ko'proq bo'lishi kerak 1.35 tayyor mahsulotning og'irligidan ikki baravar ko'p, anavi, Tayyor mahsulotning og'irligi ichida bo'lishi kerak 75% in'ektsiya hajmi;
6. Yaxshi in'ektsiya: Kabi shartlar “vintni siqish nisbati” va “in'ektsiya bosimi” plastmassa tomonidan belgilanadi. Ba'zi muhandislik plastmassalari yaxshiroq quyish effektiga ega bo'lish uchun yuqori in'ektsiya bosimi va mos keladigan vintni siqish nisbati dizaynini talab qiladi. Shuning uchun, tayyor mahsulotni yaxshiroq suratga olish uchun, vintni tanlashda in'ektsiya bosimi va siqilish nisbati ehtiyojlarini ham hisobga olish kerak. .
Umuman aytganda, kichikroq diametrli vint yuqori in'ektsiya bosimini ta'minlay oladi.
7. Tez otish: va tasdiqlang “tortishish tezligi”.
Ba'zi mahsulotlar yuqori in'ektsiya stavkasini va barqaror qolip hosil qilish uchun tez in'ektsiya talab qiladi, kabi ultra ingichka mahsulotlar. Ushbu holatda, mashinaning in'ektsiya tezligi va in'ektsiya tezligi etarli ekanligini tasdiqlash zarur bo'lishi mumkin, va uni bosim akkumulyatorlari bilan jihozlash kerakmi yoki yo'qmi, yopiq pastadirli boshqaruv va boshqa qurilmalar. Umuman aytganda, bir xil sharoitda, Yuqori in'ektsiya bosimini ta'minlaydigan vida odatda pastki zarbali tezlikka ega, aksincha, Odatda pastki zarbani ta'minlaydigan vint odatda yuqori zarbali tezlikka ega. Shuning uchun, Vint diametri tanlaganda, in'ektsiya hajmi, in'ektsiya bosimi va in'ektsiya darajasi (in'ektsiya tezligi) ko'rib chiqilishi va tanlangan bo'lishi kerak.
Bunga qo'chimcha, Ko'p tarmoq dizayni o'zgaruvchan vaqtni sinxron harakatlar bilan qisqartirish uchun ham ishlatilishi mumkin.

Agar sizda biron bir savol bo'lsa qarshi kalıplama ,iltimos bemalol so'rang FLYSE jamoasi,biz sizga eng yaxshi xizmatni beramiz!