mesin suntik purchasing perhatian (1)

Lima bahaya utama naékna suhu anu kaleuleuwihan mesin injection molding nyaéta: deformasi termal mesin, ngurangan viskositas minyak, deformasi segel karét, oksidasi minyak gancangan sarta deterioration, sarta ngurangan tekanan komponén hawa.
Salah sahiji bahya: deformasi termal mesin
Bagian anu gerak kalayan koefisien ékspansi termal anu béda dina komponén hidrolik macét kusabab celah pas anu langkung alit., ngabalukarkeun malfunctions, mangaruhan akurasi transmisi sistem hidrolik, sarta deteriorating kualitas gawé bagian.
Cilaka dua: ngurangan viskositas minyak
Naékna suhu kaleuleuwihan tina mesin suntik molding bakal nyababkeun viskositas minyak turun, ningkatkeun leakage nu, sarta efisiensi volumetric tina pompa jeung efisiensi sakabéh sistem bakal nyata ngurangan. Salaku viskositas minyak nurun, pilem minyak tina klep ngageser sarta bagian pindah sejenna janten thinner sarta motong, sarta lalawanan frictional naek, hasilna ngaronjat maké.
Hazard 3: Deformasi segel karét
naékna suhu kaleuleuwihan mesin suntik molding bakal deform anjing laut karét, ngagancangkeun kagagalan sepuh, ngurangan kinerja sealing sarta hirup layanan, sarta ngabalukarkeun leakage.
Hazard 4: Ngagancangkeun oksidasi sareng karusakan minyak
naékna suhu kaleuleuwihan tina mesin suntik molding bakal ngagancangkeun oksidasi jeung deterioration tina minyak, endapan zat bituminous, sarta ngurangan umur jasa tina minyak hidrolik. The precipitates meungpeuk orifice damping jeung port klep sesela, ngabalukarkeun klep tekanan jadi nyangkut jeung teu bisa gerak, jeung pipa logam ieu stretched tur ngagulung, atawa malah beubeulahan.
Hazard 5: Anjog kana kualitas karya goréng komponén
Naékna suhu anu kaleuleuwihan tina mesin suntik molding bakal nyababkeun kualitas bagian-bagianna mudun. Hawa leyur dina minyak bakal kabur, hasilna kantong hawa, nu bakal ngurangan kinerja gawé tina sistem hidrolik. Suhu kerja idéal sistem hidrolik kedah antara 45 darajat jeung 50 darajat. Alesanna nyaéta sistem hidrolik dirancang dumasar kana viskositas minyak tekanan anu dipilih. Tapi viskositasna bakal robih sareng suhu minyak., nu bakal mangaruhan karya dina sistem. Komponén, kayaning silinder minyak, klep hidrolik, jsb., ngurangan akurasi kontrol jeung sensitipitas respon, utamana pikeun mesin suntik precision. Dina waktos anu sasarengan, lamun suhu luhur teuing, eta bakal ngagancangkeun sepuh tina segel sarta ngabalukarkeun ka harden sarta crack.If hawa teuing low, énergi processing bakal dikonsumsi sarta laju operasi bakal ngurangan. Ku sabab kitu, perlu nengetan deukeut suhu kerja minyak hidrolik. Aya seueur alesan pikeun suhu minyak anu luhur, tapi lolobana alatan gagalna sirkuit minyak atawa gagalna sistem cooling.
(1) Numutkeun kana syarat beban béda, remen pariksa tur saluyukeun tekanan tina klep mudal sangkan eta ngan katuhu.
(2) Milih oli hidrolik cukup, utamana viskositas minyak. Nalika kaayaan ngidinan, coba ngagunakeun viskositas handap pikeun ngurangan viskositas leungitna gesekan.
(3) Ningkatkeun kaayaan lubrication sahiji bagéan pindah pikeun ngurangan leungitna gesekan, nu kondusif pikeun ngurangan beban gawé sarta pemanasan.
(4) Ningkatkeun kualitas assembly jeung akurasi komponén hidrolik jeung sistem hidrolik, mastikeun kadali clearance bagian cocog jeung ningkatkeun kaayaan lubrication. Pamakéan bahan sealing kalawan koefisien gesekan leutik sarta ningkat struktur sealing pikeun ngurangan gaya awal tina silinder hidrolik saloba mungkin pikeun ngurangan panas dihasilkeun ku leungitna gesekan mékanis..
(5) Tambahkeun alat cooling lamun perlu. Sacara umum, lolobana nasabah anu geus kalibet dina industri suntik molding salila sababaraha taun miboga kamampuh pikeun nangtoskeun ku sorangan jeung milih mesin suntik molding luyu pikeun ngahasilkeun.. Nanging, dina sababaraha kasus, palanggan panginten peryogi bantosan produsén pikeun mutuskeun mesin cetak suntikan mana anu dianggo, atawa malah konsumén bisa ngan boga sampel produk atawa gagasan, teras naroskeun ka produsén naha mesin tiasa diproduksi atanapi model anu dibandingkeun. Cocog.
Salaku tambahan, sababaraha produk husus bisa jadi butuh alat husus kayaning accumulators tekanan, loop katutup, komprési suntik, jsb., sangkan leuwih éfisién dihasilkeun. Ieu bisa ditempo yén kumaha carana nangtukeun mesin suntik molding luyu pikeun ngahasilkeun mangrupa masalah penting pisan. Inpo di handap ieu disadiakeun pikeun pamiarsa’ rujukan.
Faktor penting anu biasana mangaruhan pilihan hiji mesin suntik kaasup molds, produk, palastik, syarat molding, jsb. Ku sabab kitu, inpo di handap ieu kudu dikumpulkeun atawa sadia saméméh nyieun pilihan:
Ukuran kapang (lebar, jangkungna, kandelna), beurat, desain husus, jsb.;
Jinis sareng kuantitas plastik anu dianggo (bahan baku tunggal atawa sababaraha plastik);
Ukuran penampilan (panjangna, lebar, jangkungna, kandelna), beurat, jsb. tina produk injection molded; syarat molding, saperti kaayaan kualitas, laju produksi, jsb.

Sanggeus meunangkeun informasi di luhur, anjeun tiasa nuturkeun léngkah di handap ieu pikeun milih anu cocog mesin injection molding:
1. Pilih modél anu pas: Model sareng séri ditangtukeun ku produk sareng plastik.
Kusabab aya seueur jinis mesin suntik molding, perlu leres nangtukeun mana mesin suntik molding atawa runtuyan produk kudu dihasilkeun ti mimiti, sapertos termoplastik umum atanapi bahan baku bakelite atanapi bahan baku PET. Warna, dua-warna, multi-warna, interlayer atanapi warna campuran, jsb. Salaku tambahan, sababaraha produk merlukeun kaayaan kayaning stabilitas tinggi (loop katutup), precision tinggi, speed shooting ultra-luhur, tekanan shot tinggi, atawa produksi gancang (multi-loop), sareng séri anu cocog ogé kedah dipilih pikeun produksi.
Ieu bisa nempatkeun handap: Nangtukeun naha éta “Jarak Batin Kolom Badag”, “Kapang Kandel”, “Kapang Ukuran Minimum” jeung “Ukuran Plat Die” tina mesin anu saluyu sareng ukuran kapang pikeun mastikeun naha kapang tiasa ditunda.
Lebar sareng jangkungna kapang kedah langkung alit atanapi sahenteuna hiji sisi langkung alit tibatan jarak jero kolom ageung.;
Lebar sareng jangkungna kapang kedah aya dina kisaran ukuran piring kapang;
The ketebalan tina kapang kudu antara ketebalan kapang tina mesin suntik molding;
Lebar jeung jangkungna kapang kudu minuhan ukuran kapang minimum dianjurkeun ku mesin suntik molding, sareng éta moal jalan upami alit teuing;
3. Kéngingkeun: The kapang jeung produk rengse nangtukeun naha éta “stroke muka kapang” jeung “stroke kapang” cukup pikeun nyandak kaluar produk rengse.
Stroke bubuka kapang kedah sahenteuna langkung ti dua kali jangkungna produk réngsé dina arah muka sareng nutup kapang., sareng panjang sprue kedah dilebetkeun;
Stroke tina kapang ngarojong kudu cukup pikeun ngaluarkeun produk rengse;
4. Bisa dikonci: T ton tina “kakuatan clamping” ditangtukeun ku produk sareng plastik.
Nalika bahan baku nyuntik kana rongga kapang dina tekanan tinggi, kakuatan pangrojong kapang dihasilkeun. Ku sabab kitu, unit clamping tina mesin citakan suntik kedah nyayogikeun cekap “kakuatan clamping” pikeun nyegah kapang tina dibuka. Itungan sarat gaya clamping nyaéta kieu:
Ngitung aréa projected tina produk rengse dina arah kapang switch ti ukuran penampilan produk rengse;
Gaya rojongan maot = aréa projected tina produk rengse dina arah kapang switch (cm2) × jumlah Rongga kapang × tekanan dina kapang (kg / cm2);
Tekanan dina kapang beda-beda jeung bahan baku, umumna 350~400kg/cm2 pikeun bahan baku;
Gaya clamping mesin kudu leuwih gede ti gaya clamping, sareng demi kaamanan, gaya clamping mesin biasana 1.17 kali langkung ageung tibatan gaya clamping;
Dina tahap ieu, spésifikasi unit clamping parantos ditangtoskeun sateuacanna, sareng tonase modél parantos ditangtoskeun ditangtoskeun, teras léngkah-léngkah ieu kedah dilaksanakeun pikeun mastikeun unit suntikan mana anu diaméter screw anu nyumponan sarat.
5. Suntik pinuh: Nangtukeun anu diperyogikeun “volume suntik” tina beurat produk atos sareng jumlah rongga kapang sareng pilih anu pas “diaméterna screw”.
Pikeun ngitung beurat produk rengse, jumlah rongga kapang (hiji kapang jeung sababaraha rongga) kudu dianggap;
Demi stabilitas, volume suntik kudu leuwih ti 1.35 kali beurat produk réngsé, éta, beurat produk rengse kedah dina 75% tina volume suntikan;
6. Suntikan anu saé: Kaayaan sapertos “ratio komprési screw” jeung “tekanan suntik” ditangtukeun ku plastik. Sababaraha plastik rékayasa ngabutuhkeun tekanan suntik anu langkung luhur sareng desain rasio komprési screw anu cocog pikeun gaduh épék cetakan anu langkung saé. Ku sabab kitu, Pikeun nyieun produk rengse makéna hadé, kabutuhan tekanan suntik jeung rasio komprési ogé kudu dianggap lamun milih screw nu. .
Sacara umum, sekrup kalayan diaméterna langkung alit tiasa nyayogikeun tekanan suntikan anu langkung luhur.
7. Némbak gancang: sareng mastikeun “laju némbak”.
Sababaraha produk merlukeun laju suntik tinggi jeung suntik gancang pikeun ngabentuk molding stabil, kayaning produk ultra-ipis. Dina hal ieu, panginten kedah mastikeun naha tingkat suntikan sareng tingkat suntikan mesin cekap, sareng naha éta kedah dilengkepan tekanan akumulator, kontrol loop-tutup sareng alat-alat sanés. Sacara umum, dina kaayaan anu sami, screw nu bisa nyadiakeun tekanan suntik luhur biasana boga speed shot handap, sabalikna, screw nu bisa nyadiakeun tekanan shot handap biasana boga speed shot luhur. Ku sabab kitu, nalika milih diaméter screw, polumeu suntikan, tekanan suntikan sareng tingkat suntikan (kagancangan suntikan) kedah dipertimbangkeun sareng dipilih.
Salaku tambahan, desain multi-loop ogé tiasa dianggo pikeun nyingkat waktos cetak ku tindakan sanyawa anu disingkronkeun.

Upami anjeun gaduh patarosan ngeunaan nyetak suntik ,Plz ngarasa Luncat nanya tim FLYSE,kami bakal masihan anjeun layanan pangalusna!